一种液态煤沥青冷却颗粒化装置的制作方法

本技术属于冷却设备，具体是指一种液态煤沥青冷却颗粒化装置。

背景技术：

1、炼油化工行业如石油原料油、兰炭炉、焦炭炉干馏生产出来的煤制煤焦油通过炼油设备加热炉把煤焦油经过高温加热汽化进入蒸馏设备提取分解沉淀后的化合物未固化前为高温液态煤沥青(即渣油)，有毒且为液态。再利用时需要有专业资质的危化品油罐运输车辆的运输。运输过程中需要加热防止高温液态煤沥青固化且存在着火爆炸的风险性，发生事故后会对环境造成严重环保污染。并且，炼油过程中生产出来的高温液态煤沥青需要临时使用储存罐存放，防止固化后造成生产设备无法正常运行，影响生产，带来了诸多的不利。为了方便运输将液态煤沥青颗粒化。

2、现有液态煤沥青冷却颗粒化装置多采用单一滚筒冷却或喷淋冷却方式，存在冷却效率低、颗粒易结块粘连，难以满足高效、环保、高质量的生产需求。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，有效的解决了液态煤沥青冷却颗粒化装置多采用单一滚筒冷却或喷淋冷却方式，存在冷却效率低、颗粒易结块粘连，难以满足高效、环保、高质量的生产需求的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，包括底座，所述底座上设有造粒冷却结构，所述造粒冷却结构包括冷却单元和造粒单元，所述冷却单元设于底座上，所述造粒单元设于底座上，所述底座上设有分离单元。

3、优选的，所述冷却单元包括固定设于底座两侧的支撑座，所述支撑座上固定设有冷却塔，所述冷却塔底部固定设有喷水管，所述支撑座底部侧面固定设有水泵，所述水泵排水口连接设有输流管一端且输流管另一端连接到喷水管上，所述输流管进水口连接设有抽水管。

4、为了更好实现的效果，所述造粒单元包括固定设于底座中间的固定座，所述固定座上方固定设有电动机，所述电动机输出轴上固定设有离心筒，所述离心筒底部安装设有加热器。

5、为了更快达到分离的目的，所述分离单元包括开设于底座上方内部的倾斜槽，所述倾斜槽低端侧面设有过滤网。

6、进一步地，所述冷却塔设置呈漏斗形，所述喷水管底部排类设置一周水孔，所述离心筒底部设置若干组分离孔，所述离心筒设于冷却塔中心位置。

7、为实现高效冷却的效果，所述喷水管喷出的水流在冷却塔内壁向下滑动时形成水幕。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，采用造粒单元造粒，冷却单元上喷水管喷出的水流冷却，实现造粒冷却一体化，实现均匀造粒，方便运输。

1.一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括底座(1)上设有造粒冷却结构(2)，所述造粒冷却结构(2)包括冷却单元(3)和造粒单元(4)，所述冷却单元(3)设于底座(1)上，所述造粒单元(4)设于底座(1)上，所述底座(1)上设有分离单元(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，其特征在于：所述冷却单元(3)包括固定设于底座(1)两侧的支撑座(6)，所述支撑座(6)上固定设有冷却塔(7)，所述冷却塔(7)底部固定设有喷水管(8)，所述支撑座(6)底部侧面固定设有水泵(9)，所述水泵(9)排水口连接设有输流管(10)一端且输流管(10)另一端连接到喷水管(8)上，所述输流管(10)进水口连接设有抽水管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，其特征在于：所述造粒单元(4)包括固定设于底座(1)中间的固定座(12)，所述固定座(12)上方固定设有电动机(13)，所述电动机(13)输出轴上固定设有离心筒(14)，所述离心筒(14)底部安装设有加热器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，其特征在于：所述分离单元(5)包括开设于底座(1)上方内部的倾斜槽(16)，所述倾斜槽(16)低端侧面设有过滤网(17)。

5.根据权利要求4所述的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，其特征在于：所述冷却塔(7)设置呈漏斗形，所述喷水管(8)底部排类设置一周水孔，所述离心筒(14)底部设置若干组分离孔，所述离心筒(14)设于冷却塔(7)中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种液态煤沥青冷却颗粒化装置，其特征在于：所述喷水管(8)喷出的水流在冷却塔(7)内壁向下滑动时形成水幕。