一种煤矿智能通风装置的制作方法

本技术涉及煤矿通风，具体为一种煤矿智能通风装置。

背景技术：

1、煤矿通风是通过机械或自然方式将新鲜空气送入井下作业区域，同时排出粉尘等，以维持井下空气的氧气含量、稀释有害气体浓度并调节温湿度，确保矿工安全和作业环境达标，传统通风主要采用轴流式风机驱动空气流动，配合巷道布局形成定向气流，必要时通过喷雾洒水辅助降尘。

2、现有技术中，根据专利公开号为“cn221195107u”中公开了的一种煤矿用通风装置，涉及煤矿生产通风的技术领域，其包括导风箱、第一电机、风扇和清理组件，所述导风箱的两端均呈开口状，所述第一电机位于所述导风箱内，且固定连接在所述导风箱靠近其中一个开口端的一侧，所述风扇与所述第一电机的输出轴同轴固定连接，所述导风箱内固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述风扇的一侧，所述清理组件用于清理过滤网上的粉尘。本申请具有易于及时清理过滤网的效果。

3、但现有技术仍存在较大不足，传统煤矿通风装置多采用简单的风机直排或分离式降尘设计，不仅设备体积庞大、还存在明显的扬尘问题，尤其在采用雾化喷淋降尘时，加湿后的粉尘和液体容易随气流再次排出，导致作业环境二次污染，降尘效果不稳定且维护成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤矿智能通风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿智能通风装置，包括通风箱，所述通风箱内部分别设有降尘腔和通风腔，且通风腔与降尘腔之间相互连通，所述通风腔内部安装有通风扇，所述降尘腔的位置处分别设有雾化喷淋箱和接水槽，且雾化喷淋箱与接水槽的位置竖直对齐，靠近所述降尘腔的出口处阵列设有折流板，且相邻的两个折流板位置为上下交错分布，所述通风箱的底部固定有底座。

3、可以看出，上述技术方案中，通过雾化喷淋加湿空气使粉尘颗粒增重下落，配合水循环实现高效降尘，显著降低煤矿作业区域或巷道内的粉尘浓度，避免传统干式降尘的二次扬尘问题，而折流板通过s形路径设计产生惯性分离效应，有效的避免粉尘逃逸的问题。

4、优选的，所述折流板与通风箱的内壁栓接，且折流板的倾斜方向为由上至下倾斜。

5、可以看出，上述技术方案中，折流板倾斜安装，加湿粉尘因质量较大在急转弯处因惯性脱离气流撞击板面，并沿倾斜板滑落至接水槽。

6、优选的，所述接水槽处设有过滤板，且接水槽为梯形，且过滤板卡合在接水槽两侧倾斜面的位置处。

7、可以看出，上述技术方案中，梯形接水槽可适配不同宽度的过滤板，方便安装，同时过滤板可对喷淋的液体进行过滤。

8、优选的，所述接水槽内部安装有水位传感件，所述通风箱表面螺栓固定有环境传感器。

9、可以看出，上述技术方案中，水位传感件可检测接水槽内的液体情况，判断是否需要补充所需液体，环境传感器为粉尘含量传感器，可安装在装置的入口或出口处用于监测空气中的粉尘含量情况。

10、优选的，所述通风箱的侧面分别设有循环管和补液管，所述底座的内部开设有储水腔，且补液管的进水端与储水腔的补液接口法兰连接。

11、可以看出，上述技术方案中，储水腔中的液体可通过补液管、水泵以及阀门的配合下抽出完成补液操作。

12、优选的，所述循环管的两端分别与雾化喷淋箱和接水槽的连接处连接，且补液管与循环管的补液接口法兰连接。

13、可以看出，上述技术方案中，循环管同理可在水泵等组件的配合下循环送入雾化喷淋箱内等待喷出。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、采用通风与降尘结构一体化组成的方式，能通过雾化喷淋加湿空气使粉尘颗粒增重下落，配合水循环实现高效降尘，显著降低煤矿作业区域或巷道内的粉尘浓度，避免传统干式降尘的二次扬尘问题，而折流板通过s形路径设计产生惯性分离效应，当含尘气流以规定的速度通过时，加湿粉尘因质量较大在急转弯处因惯性脱离气流撞击板面，并沿倾斜板滑落至接水槽，此结构可有效的避免粉尘逃逸的问题，使处理后空气中的粉尘含量具在规定的范围内，防止作业区域空气中粉尘含量过高所造成的问题，结构简单，装置占地面积小，方便移动。

1.一种煤矿智能通风装置，其特征在于：包括通风箱（1），所述通风箱（1）内部分别设有降尘腔（2）和通风腔（3），且通风腔（3）与降尘腔（2）之间相互连通，所述通风腔（3）内部安装有通风扇（4），所述降尘腔（2）的位置处分别设有雾化喷淋箱（6）和接水槽（5），且雾化喷淋箱（6）与接水槽（5）的位置竖直对齐，靠近所述降尘腔（2）的出口处阵列设有折流板（8），且相邻的两个折流板（8）位置为上下交错分布，所述通风箱（1）的底部固定有底座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿智能通风装置，其特征在于：所述折流板（8）与通风箱（1）的内壁栓接，且折流板（8）的倾斜方向为由上至下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿智能通风装置，其特征在于：所述接水槽（5）处设有过滤板（7），且接水槽（5）为梯形，且过滤板（7）卡合在接水槽（5）两侧倾斜面的位置处。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿智能通风装置，其特征在于：所述接水槽（5）内部安装有水位传感件（9），所述通风箱（1）表面螺栓固定有环境传感器（14）。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿智能通风装置，其特征在于：所述通风箱（1）的侧面分别设有循环管（12）和补液管（13），所述底座（10）的内部开设有储水腔（11），且补液管（13）的进水端与储水腔（11）的补液接口法兰连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿智能通风装置，其特征在于：所述循环管（12）的两端分别与雾化喷淋箱（6）和接水槽（5）的连接处连接，且补液管（13）与循环管（12）的补液接口法兰连接。