一种压铸生产线的制作方法

本技术涉及一种压铸生产线，属于压铸设备。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，从而形成具有高尺寸精度和良好表面质量的铸件。传统的压铸生产流程通常包括压铸、冷却、去浇口、切边、检测等多个独立的工序。这些工序往往由分散的设备完成，工件在各个工序之间的转移需要大量的人工操作或使用多个独立的搬运机器人，导致生产效率低下，人员需求大，且生产节拍难以协调统一。

2、随着工业自动化的发展，出现了一些将部分工序进行集成的压铸单元。然而，现有的集成方案往往布局不合理，存在以下问题：1) 物料流转路径迂回、混乱，存在交叉或回流，导致生产线占地面积大，物流效率低；2) 关键工序（如冷却）效率不足，成为制约整线生产节拍的瓶颈；3) 后处理工序（如切边、码垛）与主生产线衔接不紧密，自动化程度不高，仍需较多人工干预；4) 生产线柔性差，难以适应多品种、小批量的生产需求。

3、因此，本领域迫切需要一种布局紧凑、物流顺畅、自动化程度高、生产节拍快且柔性好的压铸生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压铸生产线，以解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸生产线，所述压铸生产线包括：

3、压铸装置，压铸件自所述压铸装置的出料口输出；

4、转运装置，包括沿横向布置在所述压铸装置出料口的输送线和布置在所述输送线上的机械手，所述机械手被配置为可沿横向移动以运送压铸件；

5、加工装置，包括呈环绕布置在所述输送线远离所述压铸装置一端的完整性检测区、冷却区、成品抽检区、成品码垛区、成品下料区、打码区、切边区及料柄切割区。

6、进一步地，所述压铸生产线还包括靠近在所述转运装置端部布置的码垛装置，所述码垛装置包括与所述输送线同方向布置的平移机构和布置在所述平移机构上的码垛机械手。

7、进一步地，所述成品抽检区和成品码垛区为一组布置在所述码垛装置的一侧，所述成品下料区、打码区及切边区为一组布置在所述码垛装置的一侧的另一侧。

8、进一步地，所述切边区和所述料柄切割区之间布置有料柄码垛区和料柄码垛机械手。

9、进一步地，所述冷却区布置有两组冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱和设置在所述冷却水箱上的升降治具，所述升降治具用于承载压铸件并带动其进入或退出所述冷却水箱。

10、进一步地，靠近所述冷却机构处布置有悬臂吊。

11、进一步地，所述转运装置靠近所述压铸装置的一端布置有喷涂机构和修模平台。

12、进一步地，所述成品下料区布置有成品转运小车。

13、本实用新型的有益效果在于：本申请通过压铸装置、横向转运装置及环绕式加工装置的有机结合，形成了高效的中心辐射式物流布局，物料流转路径清晰短捷，无交叉回流，显著节约了场地空间并提升了物流效率。生产线自动化程度高，从压铸件出模、转运、冷却、加工到最终码垛，绝大部分工序均由自动化设备完成，极大减少了人工干预，保证了生产稳定性和一致性。通过设置两组可交替作业的冷却机构，有效解决了冷却工序对生产节拍的瓶颈制约，实现了高节拍连续运行。同时，生产线功能集成度高，集成了从毛坯到成品的几乎所有必要工序，并可通过编程灵活调整流程，柔性好，能够适应多品种生产需求。此外，独立的码垛装置和专门的料柄处理区进一步提升了专业作业效率和现场管理的规范性。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

1.一种压铸生产线，其特征在于，所述压铸生产线包括：

2.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述压铸生产线还包括靠近在所述转运装置端部布置的码垛装置，所述码垛装置包括与所述输送线同方向布置的平移机构和布置在所述平移机构上的码垛机械手。

3.如权利要求2所述的压铸生产线，其特征在于，所述成品抽检区和成品码垛区为一组布置在所述码垛装置的一侧，所述成品下料区、打码区及切边区为一组布置在所述码垛装置的一侧的另一侧。

4.如权利要求3所述的压铸生产线，其特征在于，所述切边区和所述料柄切割区之间布置有料柄码垛区和料柄码垛机械手。

5.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述冷却区布置有两组冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱和设置在所述冷却水箱上的升降治具，所述升降治具用于承载压铸件并带动其进入或退出所述冷却水箱。

6.如权利要求5所述的压铸生产线，其特征在于，靠近所述冷却机构处布置有悬臂吊。

7.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述转运装置靠近所述压铸装置的一端布置有喷涂机构和修模平台。

8.如权利要求1所述的压铸生产线，其特征在于，所述成品下料区布置有成品转运小车。