一种退火炉断带降温装置的制作方法

本技术涉及退火炉生产，特别涉及一种退火炉断带降温装置。

背景技术：

1、在冶金行业，带钢是加工的常见产品，对于不锈钢冷轧精密带钢光亮退火产线，主要用于不锈钢薄带的连续光亮退火。产线主要由开卷机、光亮炉入口活套、光亮退火炉、光亮炉出口活套、卷取机等设备组成，配套建设有氨分解站一座以及氢气回收装置一套。光亮退火炉由出入口密封辊、炉体、马弗炉胆、冷却风机等组成，通过天然气在炉内燃烧产生热量，热量传递到马弗炉胆登对不锈钢薄带进行加热，从而实现热处理的目的。

2、在生产过程中，尤其是生产一定厚度规格(一定薄度规格)钢带的过程中，例如，厚度为0.5㎜及以下规格的钢带，断带事故时有发生，当断带发生在炉内时，断带处理较为困难。处理断带主要有两个难点：一是在生产过程中炉内通过氢气和氮气混合气体的输入使炉内充满还原性气体且成正压，压力通常为1.1kpa，一旦发生断带需要对炉内的氢气进行置换，完全置换成氮气后才具备安全处理断带的基础；二是退火炉生产时炉内温度高达1100度，炉内发生断带后停留在炉内的带钢温度极高，此时处理断带对退火炉的密封辊、胶辊和作业人员的安全威协很大。

3、当前处理炉内断带时首先需要将停留在炉内的高温带钢通过张力辊拉出退火炉，一头往出口侧拉出，一头往入口侧拉出。在拉出的过程中由于冷却风机需要关停，钢带的头部从退火炉出来的时候温度高达300度，极易把入口、出口的密封辊及胶辊烫坏，也有烫伤作业人员的风险。此时需要有作业人员用湿拖把对带钢进行降温，且需要不间断的对拖把喷水，防止降温不及时烫坏相关设备设施及烫伤作业人员。带头拉出后需要用常置在炉内的钢丝绳牵引带钢从入口侧穿过炉内到达出口侧进行焊接，这个过程中也需要不间断的对钢丝绳或钢带进行降温。就目前传统的人工降温方式，效率低下，且存在安全隐患，容易烫伤作业人员。

4、因此，如何提高断带的降温作业效率、及安全性是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种退火炉断带降温装置，该退火炉断带降温装置应用于加热炉的断带降温，装置操作简单可靠，有效提高作业安全性、以及降温作业的工作效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种退火炉断带降温装置，包括：

4、水槽，所述水槽的顶侧形成敞口，所述水槽具有围于周侧的侧壁和位于底侧的底壁；

5、两个弧形挂板，两个所述弧形挂板分别设于所述水槽周侧的两个相对的侧壁上，两个所述弧形挂板的弧形的轴心线平行设置，每个所述弧形挂板在其弧形延伸方向上具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与对应的所述侧壁的顶部连接，所述第二侧边形成自由端，所述弧形挂板的弧形凸起朝向所述敞口远离所述水槽底部的方向，所述弧形挂板用于挂在支撑辊上；

6、第一喷水管，所述第一喷水管安装于所述水槽内，所述第一喷水管的轴心线与所述弧形挂板的弧形的轴心线平行设置，所述第一喷水管位于所述水槽靠近其中一个所述弧形挂板的位置；所述第一喷水管上设有多个第一喷水口，所述第一喷水口用于向位于所述水槽内的断带喷水；所述第一喷水管中部设有两个第一限位块，两个所述第一限位块沿所述第一喷水管的轴心线的延伸方向间隔分布，所述第一限位块上设有第二喷水口，所述第二喷水口与所述第一喷水管连通，所述第二喷水口的喷水覆盖范围至少覆盖两个所述第一限位块之间的间隔，两个所述第一限位块之间的间隔用于钢丝绳通过；

7、供水设备，所述供水设备用于给所述第一喷水管供水；

8、导向辊，所述导向辊的轴心线与所述第一喷水管的轴心线平行，所述导向辊绕自身轴心线可旋转地安装于所述水槽内，所述导向辊位于所述第一喷水管朝向另一个所述弧形挂板的一侧且与所述第一喷水管间隔设置；相对于所述敞口所在的平面，所述导向辊与所述平面的距离大于所述第一喷水管与所述平面之间的距离。

9、上述退火炉断带降温装置，在没有断带情况时，可以放置在厂内备用，在炉内发生断带时可以临时安装使用，具体的，使用上述退火炉断带降温装置对断带进行降温时，可以将水槽置于退火炉的出口侧，其中由于退火炉的出口处有密封辊，可以将密封辊复用为支撑辊，为便于说明，将水槽中靠近第一喷水管的弧形挂板称为第一弧形挂板，将另一个弧形挂板称为第二弧形挂板。安装时，将第一弧形挂板挂在密封辊上，第一弧形挂板可以将密封辊的上侧覆盖，第二弧形挂板可以挂在生产线上的靠近退火炉的辊子(例如传输辊)上，该辊子也复用为支撑辊，由此，将水槽固定安装在退火炉的出口侧，由于是挂靠在两边的支撑辊上，拆卸时，只要向上抬起就可以拆卸下来，该装置使用时，拆装简单可靠，使用非常方便。

10、在安装完成后，利用钢丝绳将断带从炉内拉出来，钢丝绳拉着断带，断带从第一弧形挂板上表面经过，第一弧形挂板挂在密封辊上，可以对密封辊起到一定的保护作用，避免密封辊被烫坏；然后将断带拉至水槽，钢丝绳从第一喷水管下方经过，且在两个第一限位块之间的间隔通过，第二喷水口喷出的冷却水可以对钢丝绳进行喷水降温，且两个第一限位块可以限制钢丝绳在中部通过，避免钢丝绳前进时偏移，断带经过第一喷水管下方时，第一喷水口喷朝着断带喷出冷却水，对断带进行淋水降温；再然后钢丝绳拉着断带再从导向辊的下方穿过，最后再从第二弧形挂板的上方前进出去，由此，水槽置于断带拉出后经过的输送路线上，断带经由水槽时就可以实现连续降温了，且由于导向辊的位置比第一喷水管的位置低，也比第二弧形挂板的位置低，使得断带在导向辊处的部位是凹陷的，便于冷却水流下，汇集到水槽底部，避免冷却水随着钢带的移动流到地面上，保护周边设备及环境。

11、因此，上述退火炉断带降温装置应用于加热炉的断带降温，减少人工作业，只需要将断带拉进水槽实现冷却水喷淋降温，操作简单可靠，且还可以对钢丝绳准确降温，无需人工对带钢或钢丝绳进行降温，有效提高作业安全性，降低工作人员烫伤风险，并且往外牵拉的过程中会经历淋水实现连续降温，有效提高降温作业的工作效率。

12、可选地，所述第一喷水管上设有第一滚环，所述第一滚环绕自身轴心线可旋转地套设于所述第一喷水管的外周侧，且所述第一滚环避让所述第一限位块和所述第一喷水口。

13、可选地，所述退火炉断带降温装置还包括第二喷水管，所述第二喷水管的轴心线与所述第一喷水管的轴心线平行，所述第二喷水管安装于所述水槽内，所述第二喷水管位于所述导向辊远离所述第一喷水管的一侧、且与所述导向辊间隔设置，相对于所述敞口所在的平面，所述导向辊与所述平面的距离大于所述第二喷水管与所述平面之间的距离；所述第二喷水管上设有多个第三喷水口，所述第三喷水口用于向位于所述水槽内的所述断带喷水；所述第二喷水管与所述第一喷水管连接并连通，或者，所述第二喷水管与所述供水设备连接。

14、可选地，所述第二喷水管中部设有两个第二限位块，两个所述第二限位块沿所述第二喷水管的轴心线的延伸方向间隔分布，两个所述第二限位块分别与两个所述第一限位块在所述第一喷水管和所述第二喷水管的排列方向上一一相对，所述第二限位块上设有第四喷水口，所述第四喷水口与所述第二喷水管连通，所述第四喷水口的喷水覆盖范围至少覆盖两个所述第二限位块之间的间隔，两个所述第二限位块之间的间隔用于钢丝绳通过。

15、可选地，所述第二喷水管上设有第二滚环，所述第二滚环绕自身轴心线可旋转地套设于所述第二喷水管的外周侧，且所述第二滚环避让所述第二限位块和所述第三喷水口。

16、可选地，所述底壁的表面为倾斜面，所述水槽中靠近其中一个所述弧形挂板的部位的深度大于靠近另一个所述弧形挂板的部位的深度；所述底壁靠近其中一个所述弧形挂板的部位设有排水口。

17、可选地，所述弧形挂板内设有沿其轴心线方向延伸的冷却流道，所述冷却流道用于冷却水通过。

18、可选地，所述弧形挂板为圆弧形挂板，且所述弧形挂板的弯曲弧度与所述支撑辊适配。

19、可选地，所述供水设备包括水箱、过滤器和水泵；所述水槽底部与所述水箱连接，且与所述水箱连通；所述过滤器置于所述水箱内，所述水泵的进水口通过所述过滤器与所述水箱连接，所述水泵的出水口与所述第一喷水管连接。

20、可选地，所述供水设备包括自来水供水系统，所述第一喷水管通过软管与所述自来水供水系统的水龙头连接。