一种压铸机的压射杆快速冷却结构的制作方法

本技术涉及压铸设备，尤其涉及一种压铸机的压射杆快速冷却结构。

背景技术：

1、压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射浇注到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压射杆一端连接压铸机压射缸的压射活塞杆，压射杆另一端通过连接头来连接冲头，冲头直接与高温铝液接触，并在整个压射和冷却期间与高温料柄接触，导致冲头温度非常高，所以需要对冲头进行降温。

2、现有技术中压铸压射杆的冷却方式为，冷却水通过冷却铜管和连接头后进入冲头，冷却水对冲头进行热交换冷却，热交换后的回水直接经过冷却铜管外壁与连接头内部之间的间隙回流排出。这种冷却方式存在以下缺陷：

3、1）由于回水的流态无法控制，导致冲头的冷却速度慢，冷却效果差；

4、2）冷却水与冲头接触面不均匀，进一步导致冲头的冷却速度慢；

5、3）回水没有分流，回水流速慢，无法快速的进行热交换。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机的压射杆快速冷却结构，以克服现有技术中的不足。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种压铸机的压射杆快速冷却结构，包括压射杆、连接头和冲头；

4、所述压射杆与连接头的后端螺柱部螺接，所述冲头与所述连接头的前端螺柱部螺接，且所述压射杆、所述连接头和所述冲头均为中空设置；

5、所述压射杆，其内部沿着轴心方向设置有冷却铜管，所述冷却铜管的外径小于所述压射杆的内径，使得所述冷却铜管的外壁与所述压射杆的内壁之间的间隙形成第一回流通道；所述冷却铜管的前端穿过所述压射杆并插接到所述连接头的内腔中；所述冷却铜管后端通过入水接头连接外置的供冷设备；所述第一回流通道通过出水接头排出所述第一回流通道内的经过热交换后的回水。

6、进一步地，所述冲头的内腔的内径大于所述连接头的前端螺柱部的外径，使得所述冲头的内壁与所述连接头的前端螺柱部的外壁之间的间隙形成一冲头回流腔。

7、进一步地，所述连接头包括一体依次设置的后端螺柱部、螺母部、前端螺柱部和分流部；所述后端螺柱部与所述压射杆螺接，所述螺母部用于外接扳手等驱动工具，所述前端螺柱部与所述冲头螺接，所述分流部用于对从所述冷却铜管进入的冷却液进行分流。

8、进一步地，所述分流部前端面上径向设置有若干引流凹槽；所述分流部的圆周壁上均匀设置有若干第一回水孔。

9、进一步地，所述后端螺柱部端面上周向均匀设置有若干第二回水孔，所述第二回水孔与所述第一回水孔分别对应并连通，使得所述连接头内部具有若干周向分布在中心轴外围的第二回流通道。

10、优选地，所述冷却铜管与所述连接头的插接处设置有第一密封胶圈。

11、优选地，所述连接头的所述后端螺柱部与所述压射杆的螺接处设置有第二密封胶圈。

12、优选地，所述连接头的所述前端螺柱部与所述冲头的螺接处设置有第三密封胶圈。

13、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

14、1）本案的压铸机的压射杆冷却结构，通过改良连接头，在连接头的分流部上径向均匀设置引流凹槽，并在连接头内部设置若干第二回水通道，使冷却水在本压射杆内形成单股入水、多股回水的分流流态，加速入水和回水的流量，且冷却水通过引流凹槽能对冲头进行均匀降温，达到快速降温的效果。

15、2）本案的压铸机的压射杆冷却结构，在冷却铜管与连接头的连接处设置有第一密封胶圈，在压射杆与连接头的螺接处设置第二密封胶圈，在连接头与冲头的螺接处设置第三密封胶圈，保证冷却入水和回水不混流，进一步保证冲头的快速冷却效果。

16、3）本案的压铸机的压射杆冷却结构，其第二回水通道的转弯处经过倒角处理，保证回水更稳定快速。

17、为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。

1.一种压铸机的压射杆快速冷却结构，包括压射杆（1）、连接头（2）和冲头（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的压射杆快速冷却结构，其特征在于：所述冲头（3）的内腔的内径大于所述连接头（2）的前端螺柱部（23）的外径，使得所述冲头（3）的内壁与所述连接头（2）的前端螺柱部（23）的外壁之间的间隙形成一冲头回流腔（31）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机的压射杆快速冷却结构，其特征在于：所述冷却铜管（4）与所述连接头（2）的插接处设置有第一密封胶圈（5）。

4.根据权利要求2所述的一种压铸机的压射杆快速冷却结构，其特征在于：所述连接头（2）的所述后端螺柱部（21）与所述压射杆（1）的螺接处设置有第二密封胶圈（8）。

5.根据权利要求2所述的一种压铸机的压射杆快速冷却结构，其特征在于：所述连接头（2）的所述前端螺柱部（23）与所述冲头（3）的螺接处设置有第三密封胶圈（9）。