一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置的制作方法

本发明涉及圆柱工件外圆磨削抛光设备，尤其涉及一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置。

背景技术：

1、铜杆作为电线电缆、导电元器件生产的核心基材，成品交付前需通过外圆磨削与表面抛光去除轧制氧化皮、划痕、凹凸缺陷，保障铜杆外径精度与表面光洁度。当前行业通用铜杆抛光设备主要由进料台、抛光主机、出料台三部分组成，常规加工模式为人工批量码放铜杆后，依靠单组限位挡块固定铜杆间距，搭配气缸单根推送进给；抛光主机配置两组抛光轮，通过手动单独调节单侧抛光轮位置适配铜杆直径，铜杆进给路径依靠固定式导向轮简单限位完成磨削抛光，加工完成后经出料台统一收集，能够实现基础铜杆外圆抛光作业，满足低规格、小批量铜杆基础加工需求。

2、现有铜杆抛光设备在实际生产中存在多重适配与自动化缺陷，无法兼容多规格铜杆连续稳定加工。其一，进料端限位结构固定，更换不同直径、长度铜杆时需人工逐个调整挡块位置，调节效率低且铜杆堆放易相互挤压剐蹭，半成品表面产生新划痕；其二，两组抛光轮独立调节，人工分别调整易出现中心错位，细长铜杆进给时轴线偏移跳动，磨削尺寸一致性差；其三，铜杆推送支撑结构无法自适应杆径变化，大直径铜杆易下坠卡滞、细铜杆推送偏移，送料连贯性差，全程依赖人工辅助分拣调距，大幅提升人工成本，难以适配大批量多规格铜杆自动化连续抛光生产。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决背景技术中的问题，而提出的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，包括出料输送台、进料输送台以及机柜，所述机柜上通过距离调节组件设置有两组磨削抛光组件，所述机柜上两组磨削抛光组件的两侧均设置有导向夹持组件与导向轮组；

4、所述进料输送台上固定设置有滑轨，所述滑轨的两端均设置有存放机构，存放机构用于对待磨削抛光的铜杆进行有序放置，所述进料输送台的一侧固定设置有气缸，气缸用于对铜杆进行输料；

5、还包括双向螺纹杆，其上设置有多组定位机构，每组定位机构根据不同规格铜杆进行适配性放置并完成连贯传输。

6、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述距离调节组件包括转动设置在机柜上的螺杆一，所述螺杆一两侧螺纹呈反向设置，所述螺杆一上两侧螺纹处均螺纹安装有安装板，所述螺杆一的一端固定设置有手轮一，且每组磨削抛光组件均设置在相应安装板上。

7、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述导向夹持组件包括固定设置在机柜上的安装架，所述安装架两侧内壁均转动设置有夹持轮，所述安装架上转动设置有螺杆二，所述螺杆二的上端固定设置有手轮二，所述螺杆二的下端螺纹设置有支架，且支架滑动在安装架内使用，所述支架上也转动设置有夹持轮。

8、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述存放机构包括滑动设置在滑轨上的导板，所述导板的一侧固定设置有调距电机，且双向螺纹杆与调距电机的驱动端固定连接，所述导板的一侧固定设置有两块定位板，且双向螺纹杆转动设置在两块定位板之间。

9、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述双向螺纹杆上设置有多组螺纹，每组螺纹内部均呈反向设置。

10、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述定位机构包括螺纹安装在双向螺纹杆上的定距板一，所述定距板一上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有挡板，所述挡板的一侧设置有齿，所述定距板一内转动设置有齿轴一，所述齿轴一的一端固定设置有与挡板相啮合的齿轮，所述导板内固定设置有齿条一，且齿轴一与齿条一相啮合。

11、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述双向螺纹杆上转动设置有支撑板，且支撑板与导板之间固定设置，所述支撑板上固定设置有多根支撑杆，每根所述支撑杆上均开设有转槽一、转槽二，多根所述支撑杆之间共同转动设置有齿轴二，且齿轴二的一端转动在导板内使用，所述齿轴二上固定设置有多块推板，且每块推板均转动在相应转槽一内使用。

12、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，每根所述支撑杆上均转动设置有丝杆，每根所述丝杆上均螺纹设置有滑座，且每个滑座均滑动在相应转槽二内使用，每个所述滑座上均滑动有调节板，且调节板的一侧均转动设置在转槽二内使用。

13、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，每根所述丝杆的一端均固定设置有导杆，所述双向螺纹杆上螺纹安装有定距板二，所述定距板二上一体成型有多根固定板，每两根所述固定板之间均固定设置有导环，所述导杆上开设有螺旋形槽，且导环滑动在螺旋形槽内使用。

14、在上述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置中，所述导板的一端固定设置有液压杆，所述液压杆的驱动端固定设置有齿条二，且齿条二滑动设置在导板内使用，所述齿条二与多根齿轴二啮合使用。

15、与现有的技术相比，本发明优点在于：本装置可兼容多种规格铜杆，自动完成物料分料隔离，避免铜杆堆放剐蹭损伤工件表面，大幅减少人工调距、分拣工作量；抛光工位同步调隙、自动定心，有效防止铜杆进给跳动与加工错位，保证铜杆外径精度与表面抛光均匀度，降低废品率；能自适应不同直径铜杆稳定送料，送料流程连贯顺畅，全程自动化上料，适配大批量连续生产，有效节约人工成本，提升整体加工效率。

1.一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，包括出料输送台（1）、进料输送台（2）以及机柜（3），所述机柜（3）上通过距离调节组件（6）设置有两组磨削抛光组件（4），所述机柜（3）上两组磨削抛光组件（4）的两侧均设置有导向夹持组件（7）与导向轮组（8）；

2.根据权利要求1所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述距离调节组件（6）包括转动设置在机柜（3）上的螺杆一，所述螺杆一两侧螺纹呈反向设置，所述螺杆一上两侧螺纹处均螺纹安装有安装板，所述螺杆一的一端固定设置有手轮一，且每组磨削抛光组件（4）均设置在相应安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述导向夹持组件（7）包括固定设置在机柜（3）上的安装架，所述安装架两侧内壁均转动设置有夹持轮，所述安装架上转动设置有螺杆二，所述螺杆二的上端固定设置有手轮二，所述螺杆二的下端螺纹设置有支架，且支架滑动在安装架内使用，所述支架上也转动设置有夹持轮。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述存放机构包括滑动设置在滑轨（9）上的导板（11），所述导板（11）的一侧固定设置有调距电机（12），且双向螺纹杆（13）与调距电机（12）的驱动端固定连接，所述导板（11）的一侧固定设置有两块定位板（14），且双向螺纹杆（13）转动设置在两块定位板（14）之间。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（13）上设置有多组螺纹，每组螺纹内部均呈反向设置。

6.根据权利要求4所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述定位机构包括螺纹安装在双向螺纹杆（13）上的定距板一（15），所述定距板一（15）上开设有滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动设置有挡板（16），所述挡板（16）的一侧设置有齿，所述定距板一（15）内转动设置有齿轴一（19），所述齿轴一（19）的一端固定设置有与挡板（16）相啮合的齿轮（30），所述导板（11）内固定设置有齿条一，且齿轴一（19）与齿条一相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（13）上转动设置有支撑板（17），且支撑板（17）与导板（11）之间固定设置，所述支撑板（17）上固定设置有多根支撑杆（22），每根所述支撑杆（22）上均开设有转槽一（21）、转槽二（23），多根所述支撑杆（22）之间共同转动设置有齿轴二（20），且齿轴二（20）的一端转动在导板（11）内使用，所述齿轴二（20）上固定设置有多块推板（25），且每块推板（25）均转动在相应转槽一（21）内使用。

8.根据权利要求7所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，每根所述支撑杆（22）上均转动设置有丝杆（31），每根所述丝杆（31）上均螺纹设置有滑座（32），且每个滑座（32）均滑动在相应转槽二（23）内使用，每个所述滑座（32）上均滑动有调节板（24），且调节板（24）的一侧均转动设置在转槽二（23）内使用。

9.根据权利要求8所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，每根所述丝杆（31）的一端均固定设置有导杆（28），所述双向螺纹杆（13）上螺纹安装有定距板二（18），所述定距板二（18）上一体成型有多根固定板（26），每两根所述固定板（26）之间均固定设置有导环（27），所述导杆（28）上开设有螺旋形槽，且导环（27）滑动在螺旋形槽内使用。

10.根据权利要求9所述的一种铜杆外圆磨削与表面抛光装置，其特征在于，所述导板（11）的一端固定设置有液压杆（10），所述液压杆（10）的驱动端固定设置有齿条二，且齿条二滑动设置在导板（11）内使用，所述齿条二与多根齿轴二（20）啮合使用。