一种印刷辊抛光装置的制作方法

本发明涉及印刷辊加工设备，涉及一种印刷辊抛光装置。

背景技术：

1、印刷辊作为印刷设备中的关键部件，其表面质量直接影响印刷精度、油墨转移效果以及产品质量。在印刷辊长期使用过程中，其表面容易出现磨损、划痕、氧化层堆积以及附着杂质等问题，因此需要定期进行抛光修复，以恢复辊体表面的光洁度和平整度。目前常见的辊体抛光设备大多采用固定式夹持结构，通过简单的顶紧机构实现辊体安装，再利用砂带、砂轮或抛光布对辊体进行处理。虽然能够满足基本抛光需求，但由于不同印刷辊的长度、直径及结构形式存在较大差异，尤其是在有轴辊和无轴辊混合使用的场景下，传统设备往往需要更换夹具或者进行复杂调整，导致设备适应性较差，装夹效率较低。

2、同时，现有抛光设备中的抛光机构多数只能进行单点或固定区域打磨，无法实现沿辊体轴向位置的自动移动，需要人工频繁调整打磨位置，劳动强度较大，且容易造成局部过磨或漏磨现象。另外，传统抛光耗材通常采用固定安装方式，随着抛光作业持续进行，抛光材料表面会逐渐磨损失效，需要人工停机更换，不仅降低工作效率，而且会影响抛光质量的一致性。此外，抛光过程中产生的抛光液飞溅和磨削碎屑还容易污染未使用的抛光材料，从而进一步降低耗材利用率。

3、经查公开（公告）号：cn219337242u，公开了一种轧辊抛光装置，该申请虽然为提高抛光效率也采用了利用砂带对辊体进行包覆式打磨的抛光装置适应不同直径辊体并增大抛光接触面积，从而改善传统砂轮接触面积小、抛光效率低的问题。

4、然而，上述抛光装置的抛光机构大多仅能在固定区域内进行加工，缺少沿辊体轴向自动移动的功能，在对较长印刷辊进行抛光时仍需要人工频繁调整加工位置，不仅劳动强度较大，而且容易造成局部重复打磨或漏磨，影响辊体整体抛光质量。同时，该类设备通常采用固定式砂带结构，砂带工作面磨损后需要停机更换，无法实现抛光材料的连续供给，影响加工效率。此外，现有装置主要针对单一类型辊体进行夹持定位，对于有轴辊与无轴辊等不同结构形式的印刷辊兼容性较差，往往需要更换夹具或进行复杂调整才能完成安装，设备通用性不足。

5、因此，开发一种能够适应不同类型印刷辊夹持需求、实现轴向自动抛光、具备连续供给抛光材料能力且能够提高抛光质量和工作效率的印刷辊抛光装置具有重要的实际意义。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种印刷辊抛光装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种印刷辊抛光装置，包括设备架，所述设备架上端面上设置有用以作为安装基础的基板，所述基板上设置有能够调节辊体控制机构初始位置的位置调节模块，所述调节模块上设置有能够根据需要对辊体进行夹持定位并驱动的所述辊体控制机构，所述基板上端面平行于辊体设置有能够根据需要对辊体进行抛光的轴向抛光机构。

3、作为优选，所述调节模块包括固定设置在所述基板上端面上调节腿，所述调节腿成对出现，所述调节腿上端固定设置有调节轨，所述调节轨上滑动卡接有所述辊体控制机构的底座，所述调节轨上还均匀设置有用以固定所述辊体控制机构的螺丝固定孔。

4、作为优选，所述辊体控制机构包括与所述调节模块连接是夹持座，所述夹持座上设置有安装板，安装板上固定设置有夹持伸缩缸，所述夹持伸缩缸伸出端连接有辅助座，所述辅助座上端固定设置有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上连接有能够适应有轴辊和无轴辊夹持的转换结构。

5、作为优选，所述轴向抛光机构包括固定设置在所述基板上端面上的单项调节座，所述单项调节座内部设置有丝杆和导轨，丝杆的驱动由丝杆电机输送，所述丝杆电机固定设置在所述基板上端面上，所述丝杆和导轨上配合有滑块，滑块上端伸出外侧并固定连接有滑块外伸板，所述滑块外伸板上端面上固定设置有抬高座，所述抬高座上固定安装有打磨伸缩缸，所述打磨伸缩缸的伸出端朝向所述辊体控制机构一侧，所述打磨伸缩缸的伸出端固定连接有主打磨板，所述主打磨板上固定连接有延伸块，所述延伸块上固定设置有卷轴安装杆，所述卷轴安装杆上转动设置有抛光卷轴，所述抛光卷轴上、下对称分布，且抛光材料设置在其上。

6、作为优选，所述转换结构包括固定连接在轴上的辊体固定座，所述辊体固定座另一侧设置有凹槽，槽口大小与待抛光的辊体直径相适应，便于有轴辊直接伸入其中进行安装。

7、作为优选，所述抛光卷轴上下侧分别缠绕有未使用的抛光材料和以使用的抛光材料，所述抛光卷轴连接有伺服电机，该电机固定设置在所述卷轴安装杆上，所述卷轴安装杆前侧端面上固定设置有保护杆，所述保护杆上固定设置有用以保护卷绕在所述抛光卷轴上抛光材料的保护片。

8、作为优选，所述主打磨板下侧固定设置有导向杆，所述导向杆与抬高座滑动连接用以导向。

9、作为优选，所述滑块外伸板上还设置有供液管，出液口设置在能够在辊体打磨时对辊体进行供液的位置。

10、作为优选，所述辊体固定座外侧抵接设置有转换件，所述转换件比所述辊体固定座的尺寸大，所述转换件中部设置有可供辊轴伸入的通孔，且朝向辊的一侧设置有可以定位辊的斜边内凹，所述转换件靠近所述辊体固定座的一侧外缘处也设置有用以定心的斜面。

11、作为优选，所述基板上端面上设置有控制主机，所述控制主机上设置有控制器，用以控制设备参数，所述设备架下侧设置有电源模块等电气设备。

12、本发明的有益效果是：1、通过设置调节模块、辊体控制机构以及轴向抛光机构相互配合，使设备能够根据不同规格辊体快速完成安装定位。其中，调节轨与夹持座的组合结构能够实现辊体控制机构位置的灵活调节，使设备能够适应不同长度辊体的夹持需求；通过设置辊体固定座和转换件组成的转换结构，使设备既能够对无轴辊进行直接夹持，又能够对有轴辊进行稳定定位，实现一机兼容多种辊体结构，大幅提高设备通用性和使用范围。尤其是转换件两侧设置的定心斜面结构，在夹紧过程中能够自动校正辊体中心位置，提高辊体旋转同轴度，从而保证后续抛光精度；2、通过丝杆电机驱动轴向抛光机构沿辊体长度方向移动，实现抛光区域自动调节，无需频繁人工干预即可完成整根辊体的均匀抛光。打磨伸缩缸能够根据抛光需求调节抛光压力，在导向杆的导向作用下保证运动稳定性，从而提高抛光均匀性。通过设置上下对称分布的抛光卷轴以及伺服电机驱动结构，使抛光材料能够实现自动放卷与收卷，在抛光过程中持续提供新的抛光面，不仅提高抛光质量的一致性，而且显著延长抛光材料的有效使用时间。同时供液管能够在抛光区域持续供给抛光液，进一步提高表面处理效果，而保护片则能够有效避免抛光液和杂质污染未使用的抛光材料，从而提高耗材利用率。整个设备通过控制主机统一控制各执行机构动作参数，实现夹持、旋转、轴向移动、供液以及耗材更新等功能协同运行，具有自动化程度高、适应性强、抛光效率高以及抛光质量稳定等优点。

1.一种印刷辊抛光装置，包括设备架(10)，所述设备架(10)上端面上设置有用以作为安装基础的基板(11)，其特征在于，所述基板 (11) 上设有位置调节模块，所述位置调节模块包含成对调节腿 (12) 及调节轨 (13)，调节轨 (13) 滑动装配辊体控制机构；所述辊体控制机构包括夹持座 (14)、夹持伸缩缸 (15)、抛光电机 (16) 与转换结构，所述转换结构包含辊体固定座 (19) 及可拆卸匹配的转换件 (20)，辊体固定座 (19) 开设适配无轴辊的凹槽，转换件 (20) 设有供辊轴穿过的通孔与定心斜面，适配有轴辊夹持；所述基板(11) 上平行于辊体设置轴向抛光机构，所述轴向抛光机构包含丝杆电机 (22) 驱动的丝杆导轨组件、打磨伸缩缸 (25)、主打磨板 (26)、延伸块 (27) 及上下对称布置的抛光卷轴(28)；所述打磨伸缩缸 (25) 与主打磨板 (26) 相连，主打磨板 (26) 固定延伸块 (27)，延伸块 (27) 固设卷轴安装杆 (29)，抛光卷轴 (28) 转动装配于卷轴安装杆 (29)，卷轴安装杆 (29) 装配伺服电机（33）驱动所述抛光卷轴（28）收放抛光材料。

2.根据权利要求1所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述调节腿 (12) 成对固定于基板 (11) 上端，调节腿 (12) 顶部固接调节轨 (13)，调节轨 (13) 上均匀开设螺丝固定孔，辊体控制机构的底座滑动卡接于调节轨 (13) 并通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述夹持座 (14) 与调节轨 (13) 滑动配合，夹持座 (14) 设安装板，安装板固定夹持伸缩缸 (15)；夹持伸缩缸(15) 输出端连接辅助座 (17)，辅助座 (17) 上固定抛光电机 (16)，抛光电机 (16) 输出轴连接所述辊体固定座 (19)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述轴向抛光机构还包括固定在基板 (11) 上的单项调节座 (21)，丝杆、导轨布置于单项调节座 (21) 内部，丝杆电机 (22) 驱动丝杆运转；丝杆导轨上配合滑块，滑块向上伸出并固接滑块外伸板 (23)，滑块外伸板 (23) 上端设抬高座 (24)，打磨伸缩缸 (25) 固定于抬高座 (24)，打磨伸缩缸 (25) 伸出端朝向辊体控制机构。

5.根据权利要求3所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述辊体固定座 (19) 背离抛光电机 (16) 一侧开设凹槽，凹槽内径与待抛光无轴辊外径适配，无轴辊端部可直接嵌入凹槽定位。

6.根据权利要求4所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，上下两组抛光卷轴 (28)分别缠绕未使用抛光材料、已使用抛光材料；卷轴安装杆 (29) 前端固定保护杆 (32)，保护杆 (32) 上设有保护片 (31) 遮挡抛光材料。

7.根据权利要求4所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述主打磨板 (26) 下侧固定导向杆 (30)，导向杆 (30) 与抬高座 (24) 滑动配合实现进给导向。

8.根据权利要求4所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述滑块外伸板 (23) 上装配供液管，供液管出液口对准抛光卷轴 (28) 与辊体的接触区域。

9.根据权利要求5所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述转换件 (20) 尺寸大于辊体固定座 (19)，转换件 (20) 中部开设贯通通孔；转换件朝向辊体一侧设斜边内凹定位面，靠近辊体固定座 (19) 一侧外缘设置定心斜面。

10.根据权利要求1所述的一种印刷辊抛光装置，其特征在于，所述基板 (11) 上端安装控制主机 (18)，控制主机内置控制器统一控制各电机、伸缩缸运行参数；设备架 (10)底部布置电源模块电气组件。