一种吊环浇铸机的制作方法

本技术涉及铸造设备，尤其涉及一种吊环浇铸机。

背景技术：

1、减震器是汽车内部重要的缓冲结构，能够缓解汽车在道路上行驶时的颠簸，减震器吊环是减震器上必不可少的结构，便于实现减震器与外部结构之间的连接。减震器吊环主要由吊环部和主体部组成。

2、目前，减震器吊环的生产制造主要通过吊环部和主体部的独立铸造，分别在两个分离的铸造机上，利用特定模具配合浇铸进行胚料生产，然后再对胚料进行精细加工，这种方式设备的作业利用率一般。且目前在浇铸完成后进行取料时，大多设备不具备自动落料结构，仍需要依靠人工撬铁的方式，人工撬铁时面临高温、高粉尘、热辐射等恶劣环境，容易对操作人员的职业健康及安全造成危害。

3、本申请人于2022年12月22日申请了一件授权公告号为cn219112878u的实用新型专利，公开了一种吊环浇铸机，具体公开了包括机架，机架上设有控制装置，所述机架上还设有第一浇铸机构和第二浇铸机构，所述第一浇铸机构上设有能够开合控制的第一模具，所述第一模具用于吊环部的成型，所述第二浇铸机构上设有能够开合控制的第二模具，所述第二模具用于主体部的成型；所述第二浇铸机构与机架之间设有卸料驱动件，所述卸料驱动件能够驱动第二浇铸机构翻转，所述机架上设有用于支撑第二浇铸机构翻转前后状态的第一限位件和第二限位件，所述机架位于第一限位件和第二限位件内侧区域分别设有两个落料口，当第二浇铸机构抵接在第一限位件上时，所述第二模具和第一模具能够构成上下对齐贴合、相互连通的型腔，该型腔顶部设有用于注料的开口；所述卸料驱动件驱动第二浇铸机构翻转抵接在第二限位件上时，能够配合第二模具的开启动作完成卸料。通过在机架上设置第一浇铸机构和第二浇铸机构，分别设有能够开合控制的第一模具和第二模具，且第二浇铸机构连接有卸料驱动件，卸料驱动件能够驱动第二浇铸机构翻转，翻转前，第二浇铸机构能够贴设于第一浇铸机构顶部，第二模具紧密贴合在第一模具顶部构成连通的型腔，可以进行同步浇铸，冷却成型后，卸料驱动件驱动第二浇铸机构翻转，将第一模具和第二模具分离，而第一模具和第二模具上的工件能够进行独立自动卸料。

4、但是，液态铝合金在低压力灌注进模具的模腔中，由于模腔内的结构复杂，液态铝合金难以完全填充模腔，出现充型不完整、缩孔、冷隔、热裂与缩裂等铸造缺陷，造成浇铸成型的产品不合格。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种吊环浇铸机，它主要解决了现有技术中吊环浇铸机浇铸的产品质量差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种吊环浇铸机，包括机架、控制系统、支撑台、第一浇铸机构、第二浇铸机构、提升机构以及冷却机构，定义沿机架的长度方向延伸为横向方向，沿机架的宽度方向延伸为横向方向，沿机架的高度方向延伸为竖向方向，所述支撑台设于机架上，且一端与机架铰接，另一端通过提升机构与机架连接，所述提升机构包括至少一个第一直线驱动装置、两个摆臂以及两个连接座，两所述摆臂的上端均设有滑槽，两所述摆臂均通过圆销穿过滑槽与机架连接，两所述连接座分别与两个摆臂的下端铰接，两所述连接座的下端均锁紧于支撑台上，所述第一直线驱动装置的两端分别与机架和摆臂的中部铰接，所述第一浇铸机构设于支撑台上远离提升机构的横向一侧，所述第一浇铸机构设有能够开合控制的第一模具，所述第一模具用于吊环部的成型，所述第二浇铸机构设于支撑台上靠近提升机构的横向一侧，所述第二浇铸机构设有能够开合控制的第二模具，所述第二模具用于主体部的成型，所述第二浇铸机构与机架之间设有卸料驱动件，所述卸料驱动件能够驱动第二浇铸机构翻转，所述支撑台上设有用于支撑第二浇铸机构翻转前后状态的第一限位件和第二限位件，所述支撑台位于第一限位件和第二限位件内侧区域分别设有两个落料口，当第二浇铸机构抵接在第一限位件上时，所述第二模具和第一模具能够构成上下对齐贴合、相互连通的型腔，该型腔顶部设有用于注料的开口；所述卸料驱动件驱动第二浇铸机构翻转抵接在第二限位件上时，能够配合第二模具的开启动作完成卸料，所述冷却机构设于机架上，且分布于第一浇铸机构、第二浇铸机构的上侧。

4、进一步的，所述冷却机构包括风机、风罩、第二直线驱动装置、第一连杆、第二连杆以及挡板，所述风罩罩设于风机的输出端，所述风罩具有出风口，所述挡板分布于出风口处，所述第一连杆的一端与挡板固定连接，所述第一连杆的另一端与第二直线驱动装置的输出端铰接，所述第二连杆的两端分别与第一连杆的中部和第二直线驱动装置的外壳铰接，通过第二直线驱动装置驱动挡板摆动，实现出风口的气流流动方向和流量调节。

5、进一步的，所述第一浇铸机构包括固设于支撑台上的第一固定架，所述第一固定架上设有多根平行的第一导杆，所述第一导杆上连接有第一活动架，所述第一活动架连接有第一开合驱动件，使得第一活动架能够沿第一导杆往复滑动，所述第一固定架与第一活动架之间形成型腔，所述第一模具设于型腔处，实现成第一浇铸机构的第一模具开合控制。

6、进一步的，所述型腔内设有能够横向位移的卸料推板，所述卸料推板传动连接有推板驱动件。

7、进一步的，所述型腔底部设有升降板，所述升降板传动连接有升降驱动件。

8、进一步的，所述卸料驱动件固设于支撑台上，其输出端设有翻转架，所述第二浇铸机构固设于翻转架上。

9、进一步的，所述第二浇铸机构包括第二固定架和第二活动架，所述第二固定架上固设有多根平行的第二导杆，所述第二活动架连接有第二开合驱动件，使得第二活动架能够沿第二导杆往复移动，所述第二模具设于第二固定架与第二活动架之间，实现第二浇铸机构的第二模具开合控制。

10、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本吊环浇铸机，通过设置提升机构，利用第一直线驱动装置、摆臂和连接座等结构，可灵活调整支撑台角度，在第一模具、第二模具浇铸后，通过提升机构调整支撑台角度，从而带动第一模具、第二模具的摆动，使得液态铝合金充分填充模腔，减少充型不完整、缩孔、冷隔、热裂与缩裂等铸造缺陷，提高浇铸成型产品的质量；第一浇铸机构和第二浇铸机构分别设置第一模具和第二模具，可同步进行吊环部和主体部成型，提高生产效率；卸料驱动件驱动第二浇铸机构翻转，配合第二模具开启动作完成卸料，实现自动卸料，减少人工操作，降低对操作人员职业健康及安全的危害；冷却机构设于第一浇铸机构、第二浇铸机构上侧，能及时对浇铸后的产品进行冷却，提升生产效率。

1.一种吊环浇铸机，其特征在于：包括机架、控制系统、支撑台、第一浇铸机构、第二浇铸机构、提升机构以及冷却机构，定义沿机架的长度方向延伸为横向方向，沿机架的宽度方向延伸为横向方向，沿机架的高度方向延伸为竖向方向，所述支撑台设于机架上，且一端与机架铰接，另一端通过提升机构与机架连接，所述提升机构包括至少一个第一直线驱动装置、两个摆臂以及两个连接座，两所述摆臂的上端均设有滑槽，两所述摆臂均通过圆销穿过滑槽与机架连接，两所述连接座分别与两个摆臂的下端铰接，两所述连接座的下端均锁紧于支撑台上，所述第一直线驱动装置的两端分别与机架和摆臂的中部铰接，所述第一浇铸机构设于支撑台上远离提升机构的横向一侧，所述第一浇铸机构设有能够开合控制的第一模具，所述第一模具用于吊环部的成型，所述第二浇铸机构设于支撑台上靠近提升机构的横向一侧，所述第二浇铸机构设有能够开合控制的第二模具，所述第二模具用于主体部的成型，所述第二浇铸机构与机架之间设有卸料驱动件，所述卸料驱动件能够驱动第二浇铸机构翻转，所述支撑台上设有用于支撑第二浇铸机构翻转前后状态的第一限位件和第二限位件，所述支撑台位于第一限位件和第二限位件内侧区域分别设有两个落料口，当第二浇铸机构抵接在第一限位件上时，所述第二模具和第一模具能够构成上下对齐贴合、相互连通的型腔，该型腔顶部设有用于注料的开口；所述卸料驱动件驱动第二浇铸机构翻转抵接在第二限位件上时，能够配合第二模具的开启动作完成卸料，所述冷却机构设于机架上，且分布于第一浇铸机构、第二浇铸机构的上侧。

2.根据权利要求1所述的吊环浇铸机，其特征在于：所述冷却机构包括风机、风罩、第二直线驱动装置、第一连杆、第二连杆以及挡板，所述风罩罩设于风机的输出端，所述风罩具有出风口，所述挡板分布于出风口处，所述第一连杆的一端与挡板固定连接，所述第一连杆的另一端与第二直线驱动装置的输出端铰接，所述第二连杆的两端分别与第一连杆的中部和第二直线驱动装置的外壳铰接，通过第二直线驱动装置驱动挡板摆动，实现出风口的气流流动方向和流量调节。

3.根据权利要求1或2所述的吊环浇铸机，其特征在于：所述第一浇铸机构包括固设于支撑台上的第一固定架，所述第一固定架上设有多根平行的第一导杆，所述第一导杆上连接有第一活动架，所述第一活动架连接有第一开合驱动件，使得第一活动架能够沿第一导杆往复滑动，所述第一固定架与第一活动架之间形成型腔，所述第一模具设于型腔处，实现成第一浇铸机构的第一模具开合控制。

4.根据权利要求3所述的吊环浇铸机，其特征在于：所述型腔内设有能够横向位移的卸料推板，所述卸料推板传动连接有推板驱动件。

5.根据权利要求4所述的吊环浇铸机，其特征在于：所述型腔底部设有升降板，所述升降板传动连接有升降驱动件。

6.根据权利要求5所述的吊环浇铸机，其特征在于：所述卸料驱动件固设于支撑台上，其输出端设有翻转架，所述第二浇铸机构固设于翻转架上。

7.根据权利要求6所述的吊环浇铸机，其特征在于：所述第二浇铸机构包括第二固定架和第二活动架，所述第二固定架上固设有多根平行的第二导杆，所述第二活动架连接有第二开合驱动件，使得第二活动架能够沿第二导杆往复移动，所述第二模具设于第二固定架与第二活动架之间，实现第二浇铸机构的第二模具开合控制。