一种表壳打磨治具的制作方法
本技术涉及表壳加工设备,具体为一种表壳打磨治具。
背景技术:
1、目前,在表壳加工行业,针对表耳内斜面的打磨操作,市面上大部分表壳打磨治具存在明显局限性,无法很好地适应内斜面的打磨需求,因此,在实际生产中,许多企业仍高度依赖工作人员手动进行打磨;
2、然而,手动打磨需要操作人员逐个对表耳内斜面进行打磨,过程繁琐且耗时较长,在大规模生产中,这种低效率的打磨方式严重制约了生产进度,增加了生产成本,同时,长时间的手动操作容易使工人疲劳,进一步降低工作效率和打磨质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种表壳打磨治具,能有效的解决背景技术提出的技术问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种表壳打磨治具,包括凸台,所述凸台设置有限位组件,限位组件被配置为能够将表壳卡置于凸台上,以防止表壳在打磨过程中发生位移,所述限位组件包括定位凸块以及至少两个限位凸块,其中,限位凸块与定位凸块间隔设置以形成适配表壳轮廓的卡槽,表壳可套装于定位凸块上,其中一个限位凸块抵接在相邻两个表耳之间,另一个限位凸块抵接在表壳的外壁上,以限制表壳相对凸块进行转动。
3、更进一步地,所述凸台的一侧设置有倾斜面,使得限位组件相对于水平面呈倾斜状态。
4、更进一步地,所述限位凸块面向定位凸块的一端设置有弧面,使得限位凸块能够与表壳的外壁相互贴合。
5、更进一步地,还包括底座、活动座以及装配在底座上的伸缩组件,伸缩组件的输出端与活动座相连,活动座在伸缩组件的驱动下相对底座上下移动,凸台随活动座一同上下移动。
6、更进一步地,所述伸缩组件包括连接杆以及套设于其杆壁上的弹性复位元件,底座开设有穿孔,活动座开设有与连接杆适配的通孔,凸台开设有与连接杆适配的安装孔,其中,通孔的孔径小于穿孔的孔径,连接杆依次穿过所述穿孔、通孔及安装孔,弹性复位元件设于穿孔的内部,且弹性复位元件的一端与连接杆端部抵接,另一端与活动座底部抵接。
7、更进一步地,所述凸台装配在活动座上,并且,凸台被配置为能够相对活动座发生转动。
8、更进一步地,所述活动座设置有弧形槽,凸台底部设置有调节杆,调节杆的直径与弧形槽的槽宽相适配,调节杆沿弧形槽进行滑动。
9、更进一步地,所述活动座开设有内凹槽,凸台底部设置有凸起部,凸起部设于内凹槽的内部,使得凸台能够以凸起部为转动中心进行转动。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、表壳套装于定位凸块上,其中一个限位凸块抵接在相邻两个表耳之间,另一个限位凸块抵接在表壳的外壁上,以限制表壳相对凸块进行转动,通过打磨设备对套装在定位凸块上的表壳的其中一个表耳的内斜面进行打磨操作,完成上述打磨操作后,取出表壳,将取出的表壳重新套装在定位凸块上,且使表壳进行逆时针方向转动90度后再套入,此时表耳的装夹位置发生改变,重复上述取放表壳并转动90度后装夹的操作,通过4次取放,实现对表壳4个表耳的内斜面进行打磨操作,一方面,能有效提高表耳内斜面的打磨效率,另一方面,能有效提高表耳内斜面的打磨精度。
1.一种表壳打磨治具,包括凸台,所述凸台设置有限位组件,限位组件被配置为能够将表壳卡置于凸台上,以防止表壳在打磨过程中发生位移,其特征在于,所述限位组件包括定位凸块以及至少两个限位凸块,其中,限位凸块与定位凸块间隔设置以形成适配表壳轮廓的卡槽,表壳可套装于定位凸块上,其中一个限位凸块抵接在相邻两个表耳之间,另一个限位凸块抵接在表壳的外壁上,以限制表壳相对凸块进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,所述凸台的一侧设置有倾斜面,使得限位组件相对于水平面呈倾斜状态。
3.根据权利要求1所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,所述限位凸块面向定位凸块的一端设置有弧面,使得限位凸块能够与表壳的外壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,还包括底座、活动座以及装配在底座上的伸缩组件,伸缩组件的输出端与活动座相连,活动座在伸缩组件的驱动下相对底座上下移动,凸台随活动座一同上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,所述伸缩组件包括连接杆以及套设于其杆壁上的弹性复位元件,底座开设有穿孔,活动座开设有与连接杆适配的通孔,凸台开设有与连接杆适配的安装孔,其中,通孔的孔径小于穿孔的孔径,连接杆依次穿过所述穿孔、通孔及安装孔,弹性复位元件设于穿孔的内部,且弹性复位元件的一端与连接杆端部抵接,另一端与活动座底部抵接。
6.根据权利要求4所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,所述凸台装配在活动座上,并且,凸台被配置为能够相对活动座发生转动。
7.根据权利要求6所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,所述活动座设置有弧形槽,凸台底部设置有调节杆,调节杆的直径与弧形槽的槽宽相适配,调节杆沿弧形槽进行滑动。
8.根据权利要求7所述的一种表壳打磨治具,其特征在于,所述活动座开设有内凹槽,凸台底部设置有凸起部,凸起部设于内凹槽的内部,使得凸台能够以凸起部为转动中心进行转动。
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