一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备的制作方法

本技术涉及汽车零件加工设备，具体涉及一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备。

背景技术：

1、真空镀膜机是一种在高度真空环境下，通过物理或化学方法将材料沉积在基材表面形成薄膜的高精度设备，其核心原理是利用真空环境消除气体分子对镀膜过程的干扰，实现薄膜的纯净性、均匀性和高附着力，广泛应用于汽车、电子、光学、航空航天等领域。

2、现有的汽车零件加工用真空镀膜设备在使用中不具备多工位使用效果，在汽车零件加工中，若真空镀膜设备不具备多工位设计，则会时生产效率首先，产能降低，单工位设备通常仅配置单一靶材，若需切换材料，需停机拆卸并重新安装靶材，装置工作时长增加，易容易引入杂质导致膜层缺陷率上升，单词工位无法针对不同零件同时进行镀膜，无法满足装置的通用性，降低装置使用效率。

3、因此，发明一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，以解决技术中在使用中不具备多工位使用效果的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，包括真空镀膜机架、底架、溅射架、零件放置架和下料框，所述真空镀膜机架的下方设置有底架，所述真空镀膜机架的内部设置有溅射架，所述真空镀膜机架的外部设置有零件放置架，所述底架的内部设置有下料框。

3、优选的，所述真空镀膜机架与底架为一体式设置，所述真空镀膜机架与底架的内部为真空设置。

4、优选的，所述溅射架设置有三个，且分别分布于真空镀膜机架的内部两侧处。

5、优选的，所述溅射架的顶部设置有溅射材料桶，所述溅射材料桶的下方安装有连接组件，所述连接组件的下方设置有溅射靶，所述溅射靶根据溅射架的多工位特性对应设置有三个。

6、优选的，所述溅射靶的输出端端面设置有若干溅射头，所述溅射架的下方与底架的内壁侧之间设置有安装架。

7、优选的，所述零件放置架的输出侧设置有零件夹座，所述零件夹座位于真空镀膜机架的内侧处。

8、优选的，所述零件夹座的一端与零件放置架之间安装有杆体，所述杆体贯穿真空镀膜机架的内壁。

9、优选的，所述下料框的内壁四侧均为斜面设置，所述下料框位于真空镀膜机架与底架的连接处。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、该多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，在使用时首先真空镀膜机架与底架一体成型，消除传统分体式结构的法兰连接缝隙，真空泄漏率降低，整体刚性提升，多个溅射架对称分布于腔体两侧，单次镀膜可同时处理多个零件，较单工位设备效率提升。

1.一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，包括真空镀膜机架（1）、底架（2）、溅射架（3）、零件放置架（4）和下料框（5），其特征在于，所述真空镀膜机架（1）的下方设置有底架（2），所述真空镀膜机架（1）的内部设置有溅射架（3），所述真空镀膜机架（1）的外部设置有零件放置架（4），所述底架（2）的内部设置有下料框（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述真空镀膜机架（1）与底架（2）为一体式设置，所述真空镀膜机架（1）与底架（2）的内部为真空设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述溅射架（3）设置有三个，且分别分布于真空镀膜机架（1）的内部两侧处。

4.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述溅射架（3）的顶部设置有溅射材料桶（301），所述溅射材料桶（301）的下方安装有连接组件（302），所述连接组件（302）的下方设置有溅射靶（303），所述溅射靶（303）根据溅射架（3）的多工位特性对应设置有三个。

5.根据权利要求4所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述溅射靶（303）的输出端端面设置有若干溅射头（304），所述溅射架（3）的下方与底架（2）的内壁侧之间设置有安装架（305）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述零件放置架（4）的输出侧设置有零件夹座（401），所述零件夹座（401）位于真空镀膜机架（1）的内侧处。

7.根据权利要求6所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述零件夹座（401）的一端与零件放置架（4）之间安装有杆体（402），所述杆体（402）贯穿真空镀膜机架（1）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种多工位汽车零件加工用真空镀膜设备，其特征在于：所述下料框（5）的内壁四侧均为斜面设置，所述下料框（5）位于真空镀膜机架（1）与底架（2）的连接处。