一种无心磨床控制结构的制作方法

本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种无心磨床控制结构。

背景技术：

1、无心磨床作为轴类、套类工件批量加工的关键设备，其打磨组件的间距与高度调节精度直接决定工件加工尺寸公差与表面质量。

2、现有技术中现有无心磨床的控制结构普遍存在以下技术痛点：其一，调节机构多采用手动或简易机械传动，间距与高度调节精度不足，且定位后稳定性差，打磨过程中易因振动发生位移，导致工件加工一致性不佳；其二，打磨产生的金属碎屑易侵入导轨、滑槽等运动部件间隙，造成部件卡滞、磨损，缩短设备使用寿命，增加维护成本；其三，部分结构适配性局限，难以快速响应不同规格工件的加工需求，调节流程繁琐，制约了生产效率的提升。

3、为此，提出一种无心磨床控制结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上问题，而提出一种调节精准、结构稳定、防护可靠且操作便捷的无心磨床控制结构。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无心磨床控制结构，包括输送框架、两组对称活动装配于输送框架上的斜面升降组件、可拆卸插装于两组斜面升降组件之间的防护板，以及固定装配于输送框架一侧靠近一角位置的控制箱；所述控制箱分别与输送框架和斜面升降组件电连接，用于控制其动作。

3、作为优选，所述输送框架包括导轨底框、可旋转装配于导轨底框中部通孔内的一号螺杆，以及固定装配于导轨底框一端的一号步进电机；所述一号步进电机的输出端与一号螺杆同轴固定连接。

4、作为优选，所述导轨底框内部对称一体成型有四条平行布置的直线导轨，顶面四角均开设有贯穿式限位滑槽，一侧中部设有用于容纳一号步进电机的圆角安装框；所述一号螺杆为双向螺纹杆，其两端通过轴承与导轨底框的通孔可旋转配合；所述一号步进电机驱动一号螺杆正反向旋转，且其机身嵌入所述圆角安装框内。

5、作为优选，所述斜面升降组件包括可滑动装配于导轨底框直线导轨上的斜面导向底座、可滑动装配于斜面导向底座斜面滑槽内的安装平台、可旋转装配于斜面导向底座斜面中部滑槽内的二号螺杆、固定装配于斜面导向底座上端中部的二号步进电机、贯穿斜面导向底座底面四角通孔的一号螺栓、贯穿安装平台侧面两端通孔的二号螺栓，以及分别套设于一号螺栓与二号螺栓下端的橡胶垫片。

6、作为优选，所述斜面导向底座的侧面对应斜面边缘位置开设有纵向限位滑槽，底面中部一体成型有与一号螺杆螺纹配合的内螺纹套，所述一号螺杆贯穿该内螺纹套，使一号步进电机通过一号螺杆驱动斜面导向底座沿导轨底框的直线导轨水平横向移动；所述安装平台顶面开设有用于装配打磨轮组件的安装槽，相邻侧面开设有横向限位滑槽，底面中部一体成型有与二号螺杆螺纹配合的内螺纹套；所述二号螺杆贯穿安装平台的内螺纹套，其两端通过轴承与斜面导向底座斜面中部滑槽的两端通孔可旋转配合；所述二号步进电机输出端与二号螺杆同轴固定连接，可驱动二号螺杆旋转，进而带动安装平台沿斜面导向底座的斜面滑槽升降。

7、作为优选，所述一号螺栓的下端延伸至导轨底框顶面的限位滑槽内，拧紧一号螺栓上的螺母可将斜面导向底座锁定于导轨底框上；所述二号螺栓的后端延伸至斜面导向底座侧面的限位滑槽内，拧紧二号螺栓上的螺母可将安装平台锁定于斜面导向底座上；所述橡胶垫片分别抵接于导轨底框顶面与斜面导向底座侧面的限位滑槽内，用于增大螺栓锁定后的摩擦力，提升锁定稳定性。

8、作为优选，所述防护板包括柔性金属板以及一体成型于柔性金属板两侧的限位条；两组所述限位条分别与两组安装平台相邻侧面的限位滑槽适配插装，使柔性金属板遮挡于两组斜面升降组件之间。

9、本实用新型的有益效果：通过本无心磨床控制结构的设置，具体有益效果如下，结构紧凑稳定：模块化设计搭配螺栓锁定与橡胶垫片增阻结构，保障作业时无位移，运行可靠；

10、调节精准便捷：双步进电机配合双向螺杆与斜面滑槽，实现打磨间距、高度的精准调控，操作高效；

11、防护性强：柔性防护板可拆卸且遮挡精准，避免碎屑侵入影响部件运转，便于清理。

1.一种无心磨床控制结构，其特征在于：包括输送框架（1）、两组对称活动装配于输送框架（1）上的斜面升降组件（2）、可拆卸插装于两组斜面升降组件（2）之间的防护板（3），以及固定装配于输送框架（1）一侧靠近一角位置的控制箱（4）；所述控制箱（4）分别与输送框架（1）和斜面升降组件（2）电连接，用于控制其动作。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床控制结构，其特征在于：所述输送框架（1）包括导轨底框（101）、可旋转装配于导轨底框（101）中部通孔内的一号螺杆（102），以及固定装配于导轨底框（101）一端的一号步进电机（103）；所述一号步进电机（103）的输出端与一号螺杆（102）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无心磨床控制结构，其特征在于：所述导轨底框（101）内部对称一体成型有四条平行布置的直线导轨，顶面四角均开设有贯穿式限位滑槽，一侧中部设有用于容纳一号步进电机（103）的圆角安装框；所述一号螺杆（102）为双向螺纹杆，其两端通过轴承与导轨底框（101）的通孔可旋转配合；所述一号步进电机（103）驱动一号螺杆（102）正反向旋转，且其机身嵌入所述圆角安装框内。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床控制结构，其特征在于：所述斜面升降组件（2）包括可滑动装配于导轨底框（101）直线导轨上的斜面导向底座（201）、可滑动装配于斜面导向底座（201）斜面滑槽内的安装平台（202）、可旋转装配于斜面导向底座（201）斜面中部滑槽内的二号螺杆（203）、固定装配于斜面导向底座（201）上端中部的二号步进电机（204）、贯穿斜面导向底座（201）底面四角通孔的一号螺栓（205）、贯穿安装平台（202）侧面两端通孔的二号螺栓（206），以及分别套设于一号螺栓（205）与二号螺栓（206）下端的橡胶垫片（207）。

5.根据权利要求4所述的一种无心磨床控制结构，其特征在于：所述斜面导向底座（201）的侧面对应斜面边缘位置开设有纵向限位滑槽，底面中部一体成型有与一号螺杆（102）螺纹配合的内螺纹套，所述一号螺杆（102）贯穿该内螺纹套，使一号步进电机（103）通过一号螺杆（102）驱动斜面导向底座（201）沿导轨底框（101）的直线导轨水平横向移动；所述安装平台（202）顶面开设有用于装配打磨轮组件的安装槽，相邻侧面开设有横向限位滑槽，底面中部一体成型有与二号螺杆（203）螺纹配合的内螺纹套；所述二号螺杆（203）贯穿安装平台（202）的内螺纹套，其两端通过轴承与斜面导向底座（201）斜面中部滑槽的两端通孔可旋转配合；所述二号步进电机（204）输出端与二号螺杆（203）同轴固定连接，可驱动二号螺杆（203）旋转，进而带动安装平台（202）沿斜面导向底座（201）的斜面滑槽升降。

6.根据权利要求5所述的一种无心磨床控制结构，其特征在于：所述一号螺栓（205）的下端延伸至导轨底框（101）顶面的限位滑槽内，拧紧一号螺栓（205）上的螺母可将斜面导向底座（201）锁定于导轨底框（101）上；所述二号螺栓（206）的后端延伸至斜面导向底座（201）侧面的限位滑槽内，拧紧二号螺栓（206）上的螺母可将安装平台（202）锁定于斜面导向底座（201）上；所述橡胶垫片（207）分别抵接于导轨底框（101）顶面与斜面导向底座（201）侧面的限位滑槽内，用于增大螺栓锁定后的摩擦力，提升锁定稳定性。

7.根据权利要求6所述的一种无心磨床控制结构，其特征在于：所述防护板（3）包括柔性金属板（301）以及一体成型于柔性金属板（301）两侧的限位条（302）；两组所述限位条（302）分别与两组安装平台（202）相邻侧面的限位滑槽适配插装，使柔性金属板（301）遮挡于两组斜面升降组件（2）之间。