一种高强度刀片淬火用快速冷却设备的制作方法

本技术涉及刀片淬火，尤其涉及一种高强度刀片淬火用快速冷却设备。

背景技术：

1、高强度刀片淬火时使用快速冷却设备，是保证淬火工艺效果、提升刀片性能的关键环节，淬火的核心是将刀片加热到奥氏体化温度后，通过快速冷却抑制珠光体、铁素体等脆性或低硬度组织的形成，促使马氏体大量生成，若冷却速度不足，刀片可能形成珠光体等软质组织，导致硬度、耐磨性大幅下降，无法满足“高强度”的使用要求，刀片加热后处于高温状态，若冷却缓慢，长时间处于高温会导致晶粒粗大，降低韧性，甚至出现氧化、脱碳。快速冷却能快速将刀片温度降至相变点以下，减少高温停留时间，保护表面质量和内部晶粒结构。

2、但是现有技术中例如中国公开号：cn215288887，“一种刀片组件淬火装置”，该实用新型涉及刀片生产技术领域，具体为一种刀片组件淬火装置，包括主体，所述主体的底端外表面固定安装有底座，所述底座的顶端外表面固定安装有安装仓，所述安装仓的上端外表面固定连接有安装台，所述安装台的上端外表面固定安装有转动机，所述转动机的右侧外表面连接有调节机构，所述调节机构的外表面连接有淬火喷头。该实用新型中，通过设置的拉动环、伸缩簧、固定板和连接杆使得当在拉动拉动环后，通过伸缩簧的弹性限位使得插设板能够在固定板的套设后进行伸缩活动，从而插设板在拉伸后，通过其外表面设置的插杆。

3、但是此装置没有设置根据刀片弧度摆动下降淬火结构，无法解决弧形表面冷却均匀性问题，从而提升淬火质量和刀片性能，不能根据弧形不同部位的散热需求，无法通过摆动角度和下降速度的配合，不能调节介质对不同位置的冲击力度和作用时间，不能使冷却速度沿弧形轮廓均匀过渡，导致局部应力集中，增加变形开裂风险，降低刀片的硬度一致性和尺寸稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有设置根据刀片弧度摆动下降淬火结构，无法解决弧形表面冷却均匀性问题，从而提升淬火质量和刀片性能，不能根据弧形不同部位的散热需求，无法通过摆动角度和下降速度的配合，不能调节介质对不同位置的冲击力度和作用时间，不能使冷却速度沿弧形轮廓均匀过渡，导致局部应力集中，增加变形开裂风险，降低刀片的硬度一致性和尺寸稳定性问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度刀片淬火用快速冷却设备，包括淬火池和夹持壳，所述淬火池的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有外伸板，所述外伸板的底部固定连接有主机壳；

3、所述主机壳的内部设置有摆动组件；

4、所述夹持壳的内部设置有夹持组件。

5、采用上述进一步方案的技术效果是：根据该批次的刀片设置第一电机和第二电机的预定程序，让固定板顶部的液压杆做功，液压杆会带动外伸板和主机壳在淬火池内部下降。

6、作为一种优选的实施方式，所述摆动组件包括有第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接在主机壳的内表面，所述第一转杆的另一端固定连接在夹持壳的一侧，所述夹持壳远离第一转杆的另一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面转动连接在主机壳的一侧。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：第二转杆、夹持壳和第一转杆进行摆动，并符合刀片的刀刃弧度摆动，使得刀片可以避免局部应力集中，减少变形开裂风险，提高刀片的硬度一致性和尺寸稳定性。

8、作为一种优选的实施方式，所述第二转杆远离夹持壳的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面转动连接有防护壳并延伸出一端，所述防护壳的一侧固定连接在主机壳的一侧。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：在蜗杆对蜗轮的啮合作用下就会带动第二转杆、夹持壳和第一转杆进行摆动。

10、作为一种优选的实施方式，所述主机壳靠近防护壳的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在蜗杆延伸出的一端。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：第一电机通电后会带动蜗杆在防护壳内部旋转。

12、作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在夹持壳的内表面，所述限位杆的外表面活动套接有两个限位套。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：夹持板顶部的限位套只能沿着限位杆的轴线方向移动。

14、作为一种优选的实施方式，所述限位套的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧固定连接有隔热摩擦板。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：将需要淬火的刀片放置在隔热摩擦板内侧。

16、作为一种优选的实施方式，所述夹持壳的内部转动连接有正反丝杆并延伸出一端，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有两个内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定连接在夹持板的顶部。

17、采用上述进一步方案的技术效果是：旋转螺纹会带动内螺纹套，夹持板顶部的限位套只能沿着限位杆的轴线方向移动。

18、作为一种优选的实施方式，所述夹持壳的一侧固定连接有安装套，所述安装套的内表面固定嵌设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在正反丝杆延伸出的一端。

19、采用上述进一步方案的技术效果是：第二电机通过安装套固定在夹持壳的一侧，第二电机通电后会带动正反丝杆在夹持壳内部旋转。

20、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

21、本实用新型，装置设置有根据刀片弧度摆动下降淬火结构，解决弧形表面冷却均匀性问题，从而提升淬火质量和刀片性能，根据弧形不同部位的散热需求，通过摆动角度和下降速度的配合，调节介质对不同位置的冲击力度和作用时间，使冷却速度沿弧形轮廓均匀过渡，避免局部应力集中，减少变形开裂风险，提高刀片的硬度一致性和尺寸稳定性。

1.一种高强度刀片淬火用快速冷却设备，包括淬火池（1）和夹持壳（7），其特征在于，所述淬火池（1）的一侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的顶部固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的顶部固定连接有外伸板（4），所述外伸板（4）的底部固定连接有主机壳（5）；

2.根据权利要求1所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述摆动组件包括有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的一端转动连接在主机壳（5）的内表面，所述第一转杆（6）的另一端固定连接在夹持壳（7）的一侧，所述夹持壳（7）远离第一转杆（6）的另一侧固定连接有第二转杆（8），所述第二转杆（8）的外表面转动连接在主机壳（5）的一侧。

3.根据权利要求2所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述第二转杆（8）远离夹持壳（7）的一端固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的外表面啮合连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的外表面转动连接有防护壳（11）并延伸出一端，所述防护壳（11）的一侧固定连接在主机壳（5）的一侧。

4.根据权利要求3所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述主机壳（5）靠近防护壳（11）的一侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接在蜗杆（10）延伸出的一端。

5.根据权利要求1所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述夹持组件包括有限位杆（13），所述限位杆（13）的两端均固定连接在夹持壳（7）的内表面，所述限位杆（13）的外表面活动套接有两个限位套（14）。

6.根据权利要求5所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述限位套（14）的底部固定连接有夹持板（15），所述夹持板（15）的内侧固定连接有隔热摩擦板（16）。

7.根据权利要求6所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述夹持壳（7）的内部转动连接有正反丝杆（17）并延伸出一端，所述正反丝杆（17）的外表面螺纹连接有两个内螺纹套（18），所述内螺纹套（18）的底部固定连接在夹持板（15）的顶部。

8.根据权利要求7所述的高强度刀片淬火用快速冷却设备，其特征在于：所述夹持壳（7）的一侧固定连接有安装套（19），所述安装套（19）的内表面固定嵌设有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接在正反丝杆（17）延伸出的一端。