一种打磨去毛刺装置的制作方法

本技术涉及打磨，尤其涉及一种打磨去毛刺装置。

背景技术：

1、工件生产过程中，经常会在工件的表面残留下毛刺，毛刺的存在不仅对工件的外观产生影响，同时也影响工件后续使用的安全性和装配的精密性。特别对于一些精密型的工件，微小的装配误差也会对其使用产生很大误差。传统的去毛刺处理，大多使用人工手动打磨，浪费大量人工和时间，同时，打磨后的效果不稳定，工件表面打磨效果参差不齐。

2、现有一种磁力抛光机，包括第一箱体，所述第一箱体顶面固定连接有支撑座，所述第一箱体内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一箱体的一端固定连接有第二箱体，所述第二箱体底面固定连接有震动电机，所述第二箱体内壁底面的中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有固定板。通过电机带动固定板和电磁铁转动，牵引磁力针进行移动，对零件进行抛光，同时，控制震动电机运转，带动第二箱体和第三箱体震动，从而带动第三箱体内的磁力针和零件进行震动抛光，实现了便于快速的对零件进行研磨抛光处理的目标，避免了传统的磁力抛光机耗时长，提高了抛光机的抛光效率，使得起来更加方便，满足了人们的使用需求。

3、但上述装置在使用过程中，将零件放入装置进行打磨后，不能进行快速的取出，从而影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种打磨去毛刺装置，旨在解决现有装置在使用过程中，将零件放入装置进行打磨后，不能进行快速的取出，从而影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种打磨去毛刺装置，包括抛光机本体和出料组件，所述出料组件包括料桶、挡板、滑槽、限位构件和定时器；

3、所述料桶与所述抛光机本体的箱体滑动连接，并位于所述抛光机本体的内侧，所述限位构件与所述抛光机本体连接，并与所述料桶连接，并位于所述料桶与所述抛光机本体之间，所述滑槽与所述料桶固定连接，并位于所述料桶的一侧，所述挡板与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的内侧，所述定时器与所述抛光机本体固定连接，并位于所述抛光机本体的外侧。

4、其中，所述限位构件包括限位杆和限位板，所述限位板与所述料桶固定连接，并位于所述料桶的外侧，所述限位杆与所述抛光机本体固定连接，并位于所述抛光机本体的外侧，所述限位板与所述限位杆滑动连接，并位于所述限位杆的一侧。

5、其中，所述出料组件还包括把手和海绵套，所述把手与所述料桶固定连接，并位于所述料桶的顶部，所述海绵套与所述把手固定连接，并位于所述把手的外侧。

6、其中，所述出料组件还包括换水阀和换水管，所述换水管与所述抛光机本体连通的箱体连通，并位于所述抛光机本体的外侧，所述换水阀与所述换水管连接，并位于所述换水管的一侧。

7、其中，所述出料组件还包括收集箱和过滤板，所述收集箱设置于所述抛光机本体的外侧，所述过滤板与所述收集箱滑动连接，并位于所述收集箱的内侧。

8、本实用新型的一种打磨去毛刺装置，所述料桶为镂空设计方便所述抛光机本体中加工用的钢针进入所述料桶，从对所述料桶中的零件进行加工，所述限位构件用于限制所述料桶在所述抛光机本体中的位置，避免加工过程中出现晃动，在所述料桶的一侧开口方便将零件倒出，通过所述挡板插入所述滑槽中进行遮挡开口，避免加工过程中零件掉落出所述料桶，解决了现有装置在使用过程中，将零件放入装置进行打磨后，不能进行快速的取出，从而影响加工效率的问题。

1.一种打磨去毛刺装置，包括抛光机本体，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种打磨去毛刺装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的一种打磨去毛刺装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的一种打磨去毛刺装置，其特征在于：

5.如权利要求4所述的一种打磨去毛刺装置，其特征在于：