一种模架开模定位结构的制作方法
本技术涉及模具加工领域,具体是一种模架开模定位结构。
背景技术:
1、模架是生产特定制品的整套模具支撑结构,属于模具的半成品,由推出机构、导向机构、模脚垫块等组件构成,作为模具骨架,其广泛应用于汽车、电子、医疗设备及粉末冶金领域,可通过标准化或定制化满足不同精度需求,模架分为上模和下模,核心部件包含面板、a/b板及顶针面板,注塑过程中通过上下模结合实现成型,再利用顶出装置脱模。
2、但是,通常模架进行切斜钻孔后加工后需要对槽孔进行精细打磨,目前对模架的打磨多是直接放置在平台上没有很好的定位架固定,因此则打磨较为不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模架开模定位结构,解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种模架开模定位结构,包括支架主体,所述支架主体包括:横向导轨、纵向导轨,所述支架主体的下表面的中心位置安装有转动耳板,所述转动耳板的下方通过转轴连接有活动杆,所述活动杆的正下方设置有支撑立杆,所述支撑立杆的上表面安装有限位插管,所述转动耳板的下表面安装有限位插杆,所述限位插杆的下表面安装有防脱拉杆,所述转动耳板的内部开设有穿孔,所述转动耳板的一侧对应所述穿孔的位置安装有锁定螺栓,所述穿孔的内部位于所述支架主体的下表面安装有偏转架,所述偏转架的内部阵列开设有定位穿孔。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述横向导轨的内部安装有两个l型移动导块,两个所述l型移动导块之间安装有正反牙丝杆,所述纵向导轨的内部安装有两个移动导块,两个所述移动导块的内部均连接有驱动丝杆。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述支架主体的上方设置有待加工模具。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位插杆的侧表面阵列开设有卡接齿块,所述限位插管的内侧壁对应所述卡接齿块的位置开设有啮合齿槽。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑立杆的内部对应所述防脱拉杆的外侧安装有限位插孔,所述锁定螺栓与所述转动耳板啮合活动连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案:两个所述l型移动导块均与所述正反牙丝杆啮合活动连接,所述正反牙丝杆及驱动丝杆的外侧端均连接有驱动摇杆。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述偏转架与所述支架主体固定连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、控制偏转架整体在穿孔的内部移动,再利用锁定螺栓和不同位置的定位穿孔进行锁定,可以控制横向导轨和纵向导轨在活动杆上呈现的角度。
11、将内嵌在限位插管内部的限位插杆整体向上拉动,当断开了限位插杆外侧的卡接齿块和限位插管内侧的啮合齿槽的锁定时,控制活动杆整体转动,可以控制横向导轨和纵向导轨相对支撑立杆的朝向,因此可以便于使用者对不同角度对待加工模具进行打磨加工。
1.一种模架开模定位结构,包括支架主体(1),其特征在于,所述支架主体(1)包括:横向导轨(3)、纵向导轨(4),所述支架主体(1)的下表面的中心位置安装有转动耳板(6),所述转动耳板(6)的下方通过转轴连接有活动杆(7),所述活动杆(7)的正下方设置有支撑立杆(5),所述支撑立杆(5)的上表面安装有限位插管(501),所述转动耳板(6)的下表面安装有限位插杆(703),所述限位插杆(703)的下表面安装有防脱拉杆(704),所述转动耳板(6)的内部开设有穿孔(701),所述转动耳板(6)的一侧对应所述穿孔(701)的位置安装有锁定螺栓(702),所述穿孔(701)的内部位于所述支架主体(1)的下表面安装有偏转架(8),所述偏转架(8)的内部阵列开设有定位穿孔(801)。
2.根据权利要求1所述的一种模架开模定位结构,其特征在于,所述横向导轨(3)的内部安装有两个l型移动导块(301),两个所述l型移动导块(301)之间安装有正反牙丝杆(302),所述纵向导轨(4)的内部安装有两个移动导块(401),两个所述移动导块(401)的内部均连接有驱动丝杆(402)。
3.根据权利要求1所述的一种模架开模定位结构,其特征在于,所述支架主体(1)的上方设置有待加工模具(2)。
4.根据权利要求1所述的一种模架开模定位结构,其特征在于,所述限位插杆(703)的侧表面阵列开设有卡接齿块,所述限位插管(501)的内侧壁对应所述卡接齿块的位置开设有啮合齿槽。
5.根据权利要求1所述的一种模架开模定位结构,其特征在于,所述支撑立杆(5)的内部对应所述防脱拉杆(704)的外侧安装有限位插孔,所述锁定螺栓(702)与所述转动耳板(6)啮合活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种模架开模定位结构,其特征在于,两个所述l型移动导块(301)均与所述正反牙丝杆(302)啮合活动连接,所述正反牙丝杆(302)及驱动丝杆(402)的外侧端均连接有驱动摇杆。
7.根据权利要求1所述的一种模架开模定位结构,其特征在于,所述偏转架(8)与所述支架主体(1)固定连接。
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