一种钣金加工用辊刷抛光机的制作方法

本发明涉及钣金加工，具体为一种钣金加工用辊刷抛光机。

背景技术：

1、钣金工件是以金属薄板卷材/平板为毛坯，在不依靠大量切削去除材料的前提下，主要通过塑性变形改变板材形状，辅以少量切割、开孔，得到具有特定外形、强度、安装接口的薄壁金属零件。

2、钣金工件在加工的过程中通常都会使用到辊刷抛光机，用于对其表面进行打磨抛光，目前市面上的辊刷为一体式不可拆分结构，而受工件边角冲击、两端刷丝缺少退让空间、铁屑在两端积聚等因素影响，辊刷左右两端刷丝磨损速度明显大于中间区域，只能将整根刷辊整体报废更换，完好的中间段刷丝随之丢弃，耗材成本高，造成极大浪费，现有一体式辊刷缺少主动均衡轴向磨损的技术手段，难以将磨损严重的端头部位转移至载荷更小的中间打磨区域，磨损不均问题难以从根源上得到解决。

3、因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金加工用辊刷抛光机，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金加工用辊刷抛光机，包括机体、机架以及传动设置于机体顶面的输送皮带，所述机架的顶面滑动设置有滑动板，且滑动板的底面设置有夹取换位机构，所述输送皮带的顶面转动设置有刷辊，所述刷辊由若干段刷块沿轴向依次拼接而成，相邻两段刷块的端面之间相互插接配合；

3、所述刷块包括中心柱、刷丝外圈以及磨料刷丝，所述中心柱外壁与刷丝外圈内壁之间设有若干沿圆周均匀布置并且沿径向延伸的缓冲弹簧，用于使得刷丝外圈能够在中心柱上沿径向浮动退让；

4、所述夹取换位机构包括驱动件以及夹取组件，所述夹取组件通过夹紧刷块使相邻刷块相互脱离，并在驱动件的驱动下带动刷块位移，进而完成不同位置刷块的换位操作。

5、优选的，所述中心柱的外壁固定安装有伸缩杆，且伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆沿中心柱周向呈 180°对置布置，所述伸缩杆的轴线沿刷辊的径向方向，用于对刷丝外圈以中心柱为基准的径向浮动运动进行导向，限制刷丝外圈发生周向偏转。

6、优选的，所述刷辊的两端分别设置有第一电机和导向块，所述第一电机的输出端固定设置有限位块，所述限位块和导向块的一侧、中心柱的一端均设置有若干个插杆，所述中心柱的另一端开设有与插杆相适配的插孔。

7、优选的，所述机体的顶面且位于输送皮带的正面和背面分别设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨，且第一电动滑轨的顶面前后滑动设置有第一液压油缸，所述第二电动滑轨的顶面前后滑动设置有第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸的伸出端分别与第一电机和导向块的底部固定连接。

8、优选的，所述夹取组件包括设置于滑动板底面的限位板，且限位板的内部开设有两个活动槽，所述活动槽的内部通过夹紧弹簧设置有卡紧板，且卡紧板的一侧开设有与中心柱相适配的弧形槽，所述弧形槽的内部设置有防滑纹，所述活动槽内壁的一侧固定设置有电磁铁，所述卡紧板靠近电磁铁的一侧对应设置有铁块。

9、优选的，所述驱动件包括固定设置于滑动板底部两侧的竖板，且两个所述竖板相靠近的一侧均转动设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，且活动板一侧的底部固定设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均通过l形杆与限位板的一侧固定连接。

10、优选的，两个所述螺纹杆的一端之间固定设置有连接杆，且连接杆的表面固定设置有第一皮带轮，所述滑动板的顶面固定设置有第二电机，且第二电机的输出端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。

11、优选的，所述机架的顶面开设有固定槽，且固定槽的内部固定设置有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的表面通过滑块与滑动板的表面固定连接。

12、有益效果

13、本发明提供了一种钣金加工用辊刷抛光机。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、（1）本发明采用分段式刷块以及夹取换位结构，能够将磨损较快、刷丝损耗量大的两端刷块，自动调度转移至载荷更小的中间打磨区域，同时将磨损程度较轻的中间刷块轮换至两端高载荷工位，各个刷块的刷丝损耗速度趋于一致，避免出现一体式刷辊“两端早衰、中部完好” 的现象，充分利用刷块剩余使用寿命，延长整套打磨辊刷的使用周期。

15、（2）通过在刷头内部增设缓冲弹簧和伸缩杆，使得各段刷块配置独立径向浮动补偿，刷丝高度存在差值时可依靠弹性结构自适应调节打磨压力，无需通过加大辊刷整体下压深度补偿端头磨损。

1.一种钣金加工用辊刷抛光机，包括机体（1）、机架（2）以及传动设置于机体（1）顶面的输送皮带（3），其特征在于：所述机架（2）的顶面滑动设置有滑动板（4），且滑动板（4）的底面设置有夹取换位机构（5），所述输送皮带（3）的顶面转动设置有刷辊，所述刷辊由若干段刷块（6）沿轴向依次拼接而成，相邻两段刷块（6）的端面之间相互插接配合；

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：所述中心柱（61）的外壁固定安装有伸缩杆（65），且伸缩杆（65）设置有两个，两个所述伸缩杆（65）沿中心柱（61）周向呈 180°对置布置，所述伸缩杆（65）的轴线沿刷辊的径向方向，用于对刷丝外圈（62）以中心柱（61）为基准的径向浮动运动进行导向，限制刷丝外圈发生周向偏转。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：所述刷辊的两端分别设置有第一电机（7）和导向块（8），所述第一电机（7）的输出端固定设置有限位块，所述限位块和导向块（8）的一侧、中心柱（61）的一端均设置有若干个插杆（9），所述中心柱（61）的另一端开设有与插杆（9）相适配的插孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：所述机体（1）的顶面且位于输送皮带（3）的正面和背面分别设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨，且第一电动滑轨的顶面前后滑动设置有第一液压油缸（11），所述第二电动滑轨的顶面前后滑动设置有第二液压油缸（12），所述第一液压油缸（11）和第二液压油缸（12）的伸出端分别与第一电机（7）和导向块（8）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：所述夹取组件包括设置于滑动板（4）底面的限位板（51），且限位板（51）的内部开设有两个活动槽，所述活动槽的内部通过夹紧弹簧（52）设置有卡紧板（53），且卡紧板（53）的一侧开设有与中心柱（61）相适配的弧形槽，所述弧形槽的内部设置有防滑纹，所述活动槽内壁的一侧固定设置有电磁铁（54），所述卡紧板（53）靠近电磁铁（54）的一侧对应设置有铁块（55）。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：所述驱动件包括固定设置于滑动板（4）底部两侧的竖板，且两个所述竖板相靠近的一侧均转动设置有螺纹杆（56），两个所述螺纹杆（56）表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆（56）的表面螺纹连接有活动板（57），且活动板（57）一侧的底部固定设置有双杆液压缸（58），所述双杆液压缸（58）的两个伸出端均通过l形杆与限位板（51）的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：两个所述螺纹杆（56）的一端之间固定设置有连接杆（59），且连接杆（59）的表面固定设置有第一皮带轮（510），所述滑动板（4）的顶面固定设置有第二电机（511），且第二电机（511）的输出端固定设置有第二皮带轮（512），所述第二皮带轮（512）的表面通过皮带与第一皮带轮（510）的表面传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用辊刷抛光机，其特征在于：所述机架（2）的顶面开设有固定槽，且固定槽的内部固定设置有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的表面通过滑块与滑动板（4）的表面固定连接。