一种胶合板表面打磨装置的制作方法

本发明属于打磨装置，具体涉及一种胶合板表面打磨装置。

背景技术：

1、在胶合板的生产加工过程中，表面打磨是决定板材最终平整度、光洁度及后续涂装附着力的关键工序。目前，行业内广泛采用砂带式打磨装置对胶合板表面进行定厚砂光和精细抛光处理。

2、现有技术中，胶合板会通过传送装置的输送至砂带的下方，使砂带与胶合板接触，通过胶合板的匀速移动，从而可以对胶合板的表面进行打磨。

3、然而，砂带作为一种涂附磨具，其在打磨作业中必然伴随磨粒的钝化、破碎和脱落，导致砂带出现不可逆的磨损。随着砂带累计使用时间的增加，其单位时间内的材料去除率（切削量）显著下降。在固定打磨时间的控制模式下，新砂带与接近使用寿命末期的旧砂带对胶合板施加的有效磨削功存在显著差异。这种差异直接导致：同一批次胶合板中，早段加工的板材可能因磨削量充足而表面细腻、厚度达标，而后段加工的板材则可能因磨削不足而出现表面粗糙度不均匀、局部留有磨削痕迹甚至厚度超差等问题，严重影响了产品质量的一致性和良品率。

4、因此，如何克服因砂带磨损导致的固定时间打磨效果不一致的技术缺陷，提供一种能够自适应砂带磨损状态、确保打磨效果稳定性的改进方案，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶合板表面打磨装置，旨在解决现有技术中如何克服因砂带磨损导致固定时间打磨效果不一致的缺陷，以提升胶合板打磨质量的一致性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板表面打磨装置，包括：打磨本体和传送装置，传送装置用于承载并输送胶合板，并将胶合板输送至打磨本体内部，打磨本体用于对胶合板表面进行打磨，还包括：负载反馈传动机构，安装于传送装置上，用于感测传送装置在输送胶合板时所受的负载大小；变速机构，与负载反馈传动机构相连接；驱动装置，通过变速机构与负载反馈传动机构连接；当传送装置受到负载作用时，负载反馈传动机构根据所感测的负载大小调节变速机构，以使驱动装置输出至传送装置的转速相应变化，从而实现传送装置运动速度随负载大小的自适应调节。

3、本发明的进一步的技术方案为，所述传送装置包括安装架、转动设置于安装架两端的滚轴以及套设于滚轴上的传送带，胶合板放置于传送带上。

4、本发明的进一步的技术方案为，所述负载反馈传动机构安装于滚轴上，其包括穿设于滚轴内部的转轴以及设置于滚轴与转轴之间的弹性件，转轴通过弹性件带动滚轴转动。

5、本发明的进一步的技术方案为，所述滚轴沿其轴向开设有穿孔，穿孔的内壁设有内螺纹，转轴上设有与内螺纹相配合的滚珠丝杠副，当转轴与滚轴发生相对转动时，转轴在内螺纹与滚珠丝杠副的配合作用下沿滚轴的轴向移动。

6、本发明的进一步的技术方案为，所述转轴上滑动套设有滑套，转轴与滑套之间通过键槽配合，使滑套仅能够沿转轴的轴向滑动并随转轴同步转动，弹性件的一端连接在滚轴上，另一端连接于滑套上。

7、本发明的进一步的技术方案为，所述变速机构包括固定连接于转轴一端的从动轮以及与从动轮摩擦配合的主动轮，驱动装置的输出端连接至主动轮，主动轮通过摩擦力驱动从动轮转动。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述从动轮为圆盘状，主动轮为锥台状，主动轮的旋转轴线相对从动轮的旋转轴线倾斜设置，且主动轮与从动轮接触一侧的锥面母线平行于从动轮的旋转轴线。

9、本发明的进一步的技术方案为，还包括升降架，驱动装置安装于升降架上，升降架用于调节驱动装置的高度，以使主动轮与从动轮相贴合。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述滚轴的两端分别设有容纳腔，弹性件安装在容纳腔的内部，容纳腔的开口端通过端盖封闭，转轴贯穿端盖延伸至滚轴的外部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过设置负载反馈传动机构与变速机构，使传送装置的输送速度能够随砂带磨损程度进行自适应调节，从而有效克服了因砂带磨损导致的固定时间打磨效果不一致的技术缺陷，显著提升了产品表面粗糙度的一致性、厚度尺寸的均匀性以及良品率。

13、2、本发明根据自动调节胶合板的出板速度，也可以实时提醒工作人员砂带的磨损程度，当出板速度明显变慢时，或者出板速度低于预定的数值时，则能够提醒工作人员应该对砂带进行更换。

1.一种胶合板表面打磨装置，包括：打磨本体（1）和传送装置（2），传送装置（2）用于承载并输送胶合板（3），并将胶合板（3）输送至打磨本体（1）内部，打磨本体（1）用于对胶合板（3）表面进行打磨，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述传送装置（2）包括安装架（21）、转动设置于安装架（21）两端的滚轴（22）以及套设于滚轴（22）上的传送带（23），胶合板（3）放置于传送带（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述负载反馈传动机构（4）安装于滚轴（22）上，其包括穿设于滚轴（22）内部的转轴（41）以及设置于滚轴（22）与转轴（41）之间的弹性件（42），转轴（41）通过弹性件（42）带动滚轴（22）转动。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述滚轴（22）沿其轴向开设有穿孔（221），穿孔（221）的内壁设有内螺纹（223），转轴（41）上设有与内螺纹（223）相配合的滚珠丝杠副（411），当转轴（41）与滚轴（22）发生相对转动时，转轴（41）在内螺纹（223）与滚珠丝杠副（411）的配合作用下沿滚轴（22）的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述转轴（41）上滑动套设有滑套（43），转轴（41）与滑套（43）之间通过键槽配合，使滑套（43）仅能够沿转轴（41）的轴向滑动并随转轴（41）同步转动，弹性件（42）的一端连接在滚轴（22）上，另一端连接于滑套（43）上。

6.根据权利要求3所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述变速机构（5）包括固定连接于转轴（41）一端的从动轮（51）以及与从动轮（51）摩擦配合的主动轮（52），驱动装置（6）的输出端连接至主动轮（52），主动轮（52）通过摩擦力驱动从动轮（51）转动。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述从动轮（51）为圆盘状，主动轮（52）为锥台状，主动轮（52）的旋转轴线相对从动轮（51）的旋转轴线倾斜设置，且主动轮（52）与从动轮（51）接触一侧的锥面母线平行于从动轮（51）的旋转轴线。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：还包括升降架（8），驱动装置（6）安装于升降架（8）上，升降架（8）用于调节驱动装置（6）的高度，以使主动轮（52）与从动轮（51）相贴合。

9.根据权利要求3所述的一种胶合板表面打磨装置，其特征在于：所述滚轴（22）的两端分别设有容纳腔（222），弹性件（42）安装在容纳腔（222）的内部，容纳腔（222）的开口端通过端盖（44）封闭，转轴（41）贯穿端盖（44）延伸至滚轴（22）的外部。