一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置的制作方法

本发明涉及不锈钢工作台加工设备领域，具体地说，涉及一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置。

背景技术：

1、不锈钢工作台、钣金办公家具及物流周转类金属制品，广泛应用于洁净车间、办公场所与工业仓储场景。这类产品多以不锈钢板材为基础原料，经激光切割、剪板、冲压、折弯等工序加工成型。在实际生产过程中，板材经裁切加工后，其棱边及转角部位通常会形成锐边与毛刺，若不做相应处理，不仅会增加后续装配的操作难度，还容易在产品转运、日常使用中划伤操作人员，同时也会对产品的外观质感与使用安全性造成影响，因此行业内普遍需要在成品组装前，对面板的棱边与棱角进行钝化去毛刺处理。

2、当前在钣金家具与工作台的生产场景中，针对面板类工件的钝化去毛刺作业，存在多种加工方式。部分中小型生产场景采用人工手持角磨机、锉刀等工具逐边逐角处理，该方式设备投入成本较低，可灵活适配不同尺寸规格的工件，但整体加工效率不高，钝化质量与操作人员的经验熟练度关联度较高，同批次工件的圆角均匀度、毛刺去除程度容易出现波动，且长期人工作业的劳动强度较大，持续生产的人工成本偏高。

3、部分批量生产场景会选用通过式辊刷去毛刺设备，依靠输送线带动板材连续通过多组旋转的磨刷辊组，可同步完成板材平面与直边的去毛刺作业，加工效率相对更高。但这类设备的打磨执行件多为连续回转的辊状结构，在处理面板的直角棱角部位时，难以贴合棱角的三维转角轮廓，常出现棱角尖端磨削量偏大、转角根部毛刺去除不充分的情况，钝化均匀度难以保障；同时该类设备通常仅能沿输送方向加工板材的两条长边，若要完成矩形面板四边的全部加工，需要人工调转工件方向，增加了工序周转步骤，针对已裁切成型的独立面板适配性一般。

4、另有一类直线磨边装置，通过夹具固定工件后，带动打磨头沿直线棱边往复运动实现倒角加工，直边部位的加工精度相对更高，可获得较为规整的钝化边。但这类装置大多仅能处理直线棱边部位，无法覆盖面板的直角转角区域，棱角处的钝化作业通常需要人工补磨完成，整体加工连贯性不足，较难实现工作台面板全棱全角的一体化加工，一定程度上制约了生产效率的提升。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

2、一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，包括机床本体，机床本体处设有用于对面板进行固定的固定机构；机床本体处还设有x轴移动机构、y轴移动机构以及z轴移动机构，

3、z轴移动机构处设有安装支架，安装支架处设有用于对面板棱角进行钝化的磨削机构，磨削机构包括转动设置于安装支架处的磨削杆，磨削杆的中部设有用于对面板直角边进行磨削的磨削刃部，磨削杆处滑动设有2个相对设置的磨削锥筒，所述2个相对设置的磨削锥筒分别用于对面板的上下边缘进行磨削；磨削锥筒处的中部设有与磨削刃部间隙配合的以使磨削锥筒与磨削杆同步转动的转动的齿槽；安装支架中设有用于对磨削杆处两磨削锥筒之间间距进行调节的调节机构。

4、作为本发明的优选方案，安装支架转动设置于z轴移动机构处，z轴移动机构处设有用于驱动安装支架转动的安装支架驱动机构，x轴移动机构以及y轴移动机构用于与安装支架驱动机构配合以使得磨削机构能够对面板的不同边进行钝化。

5、作为本发明的优选方案，安装支架驱动机构包括设置于z轴移动机构处的电机安装板，电机安装板处设有安装支架驱动电机，安装支架驱动电机的转轴与安装支架相连接以驱动安装支架转动。

6、作为本发明的优选方案，固定机构包括设置于机床本体处的电动吸盘组。

7、作为本发明的优选方案，安装支架处设有磨削杆驱动电机，磨削杆驱动电机的转轴与磨削杆相连接。

8、作为本发明的优选方案，磨削锥筒的相邻端设有磨削锥筒安装板，磨削锥筒安装板处设有磨削锥筒安装板通孔，磨削锥筒处设有环形连接头，环形连接头处套接有位于磨削锥筒安装板通孔中的轴承，环形连接头的端部伸出磨削锥筒安装板通孔，环形连接头的端部伸出磨削锥筒安装板通孔的端部设有环形连接板。

9、作为本发明的优选方案，调节机构包括2个电动推杆，所述2个电动推杆设置于安装支架中且分别与安装支架中的磨削锥筒安装板相连接，所述2个电动推杆用于驱动磨削锥筒安装板相互远离或靠近。

10、作为本发明的优选方案，安装支架中设有一组光轴，磨削锥筒安装板处设有与所述一组光轴相配合的光轴通孔。

11、作为本发明的优选方案，安装支架处还设有用于对钝化后的面板进行抛光的抛光机构，抛光机机构包括转动设置于安装支架间的抛光杆，安装支架处设有抛光杆驱动电机，抛光杆的中部设有用于对面板磨削后直角边进行抛光的抛光片。

12、作为本发明的优选方案，抛光机构还包括2个抛光锥筒，所述2个抛光锥筒设置于抛光杆处，抛光锥筒处设有与抛光杆间隙配合的空套通孔，所述2个抛光锥筒通过磨削锥筒与磨削锥筒安装板相同的连接方式与磨削锥筒安装板进行连接；磨削锥筒的大径端设有第一齿圈，抛光锥筒的大径端设有第二齿圈，第二齿圈与第一齿圈相啮合以使得抛光锥筒能够随磨削锥筒的转动而转动。

13、本发明的有益效果在于：

14、1、本发明通过可开合的磨削锥筒与中部磨削刃部相配合，直边加工时利用锥面完成上下边缘倒角，棱角加工时退开锥筒、通过磨削刃部处理转角，无需人工补磨即可完成面板全棱全角的钝化加工。配合安装支架的回转切换功能，单次装夹即可完成四边加工，减少了多次调转工件的工序周转步骤，有助于提升生产效率，同时降低人工操作带来的质量波动。

15、2、本发明通过电动推杆驱动两个磨削锥筒沿磨削杆滑动，可灵活调整锥筒间距，既能够适配不同厚度的不锈钢工作台面板，也可根据工艺要求调整钝化倒角的尺寸，无需频繁更换磨头，缩短了生产换型的准备时间，更适配多品种、小批量的钣金家具生产模式。

16、3、本发明在磨削机构旁集成了抛光机构，可在一次装夹下依次完成钝化磨削与去毛刺抛光，减少了工件转运与二次装夹的工序。其中直边抛光通过齿圈啮合传动借用磨削动力，无需为抛光锥筒单独配置驱动组件，结构较为紧凑。

1.一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，包括机床本体（110），机床本体（110）处设有用于对面板进行固定的固定机构；机床本体（110）处还设有x轴移动机构（111）、y轴移动机构（112）以及z轴移动机构（113），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：安装支架（120）转动设置于z轴移动机构（113）处，z轴移动机构（113）处设有用于驱动安装支架（120）转动的安装支架驱动机构，x轴移动机构（111）以及y轴移动机构（112）用于与安装支架驱动机构配合以使得磨削机构能够对面板的不同边进行钝化。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：安装支架驱动机构包括设置于z轴移动机构（113）处的电机安装板（130），电机安装板（130）处设有安装支架驱动电机（230），安装支架驱动电机（230）的转轴与安装支架（120）相连接以驱动安装支架（120）转动。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：固定机构包括设置于机床本体（110）处的电动吸盘组（140）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：安装支架（120）处设有磨削杆驱动电机（240），磨削杆驱动电机（240）的转轴与磨削杆（210）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：磨削锥筒（220）的相邻端设有磨削锥筒安装板（250），磨削锥筒安装板（250）处设有磨削锥筒安装板通孔（610），磨削锥筒（220）处设有环形连接头（420），环形连接头（420）处套接有位于磨削锥筒安装板通孔（610）中的轴承（620），环形连接头（420）的端部伸出磨削锥筒安装板通孔（610），环形连接头（420）的端部伸出磨削锥筒安装板通孔（610）的端部设有环形连接板（630）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：调节机构包括2个电动推杆（260），所述2个电动推杆（260）设置于安装支架（120）中且分别与安装支架（120）中的磨削锥筒安装板（250）相连接，所述2个电动推杆（260）用于驱动磨削锥筒安装板（250）相互远离或靠近。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：安装支架（120）中设有一组光轴（710），磨削锥筒安装板（250）处设有与所述一组光轴（710）相配合的光轴通孔（720）。

9.根据权利要求6所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：安装支架（120）处还设有用于对钝化后的面板进行抛光的抛光机构，抛光机机构包括转动设置于安装支架（120）间的抛光杆（510），安装支架（120）处设有抛光杆驱动电机（520），抛光杆（510）的中部设有用于对面板磨削后直角边进行抛光的抛光片（810）。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢工作台面板棱角钝化去毛刺磨削装置，其特征在于：抛光机构还包括2个抛光锥筒（530），所述2个抛光锥筒（530）设置于抛光杆（510）处，抛光锥筒（530）处设有与抛光杆（510）间隙配合的空套通孔（531），所述2个抛光锥筒（530）通过磨削锥筒（220）与磨削锥筒安装板（250）相同的连接方式与磨削锥筒安装板（250）进行连接；磨削锥筒（220）的大径端设有第一齿圈（540），抛光锥筒（530）的大径端设有第二齿圈（550），第二齿圈（550）与第一齿圈（540）相啮合以使得抛光锥筒（530）能够随磨削锥筒（220）的转动而转动。