一种粉末冶金成型送粉装置的制作方法

本申请属于粉末冶金，更具体地说，是涉及一种粉末冶金成型送粉装置。

背景技术：

1、粉末冶金压型是把粉末装入模具后，在一定压力下将粉末压制成所需要产品形状的过程。采用恰当的方式和装置将粉末送入模具内，是制备优质粉末冶金产品，减少粉末浪费，降低成本的关键。

2、现有的送粉装置直接在压机的台板上滑动，粉末散布于台板上，无法有效回收，导致粉末利用率低，而且由于送粉装置直接接触台板，在粉末的摩擦下，送粉装置磨损严重，需要定时更换。此外，现有的送粉装置在粉末进入模具时，无法有效排出模具型腔内的空气，造成送粉装置“飞粉”和二次装填问题，影响产品性能。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题之一，本申请实施例的目的在于提供一种粉末冶金成型送粉装置，能有效解决粉末浪费以及送粉装置磨损、排气不畅的问题，以保证产品质量及降低生产成本。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种粉末冶金成型送粉装置，设置在成型压机的台板上，包括：两条平行设置的导轨，滑动设置在各所述导轨上的支撑板，以及通过调节件升降式设置在两块所述支撑板上的送粉盒，所述送粉盒上设有与盒内外连通的排气槽，所述台板上在所述导轨长度方向的两端分别设有回收孔。

3、在一个实施方式中，所述导轨为平行设置的u型导轨，所述u型导轨的开口朝外设置，所述支撑板上设有若干滚轮，所述滚轮滚动设置在所述u型导轨的开口内。

4、在一个实施方式中，所述送粉盒的顶部设有连接板，所述调节件为调节螺钉，所述支撑板的顶部设有定位孔，所述调节螺钉螺纹设置在连接板上，所述调节螺钉与所述定位孔转动连接。

5、在一个实施方式中，所述连接板上设有限制所述调节螺钉进行旋转的防转件。

6、在一个实施方式中，所述防转件包括固定在连接板上的立柱，滑动设置在所述立柱上的横板，以及固定在所述横板下表面的异形柱，所述调节螺钉的螺帽上开设有异形孔，所述异形柱与所述异形孔插接。

7、在一个实施方式中，所述连接板上设有第一限位孔，所述支撑板上设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔同轴线设置，所述第一限位孔和所述第二限位孔内插接有限位柱。

8、在一个实施方式中，所述限位柱为销钉。

9、在一个实施方式中，所述送粉盒的前板为倾斜板，所述排气槽连通所述前板的顶面和底面，所述排气槽包括倾斜槽和竖直槽，所述竖直槽靠近台板设置，所述竖直槽的宽度大于所述倾斜槽的宽度。

10、在一个实施方式中，所述送粉盒的顶部还设有观察窗和进粉管。

11、在一个实施方式中，所述台板上还设有驱动所述送粉盒往复运动的直线驱动件。

12、本申请提供的粉末冶金成型送粉装置的有益效果在于：

13、1、通过在台板上设置两根平行的导轨，将粉末控制在两根导轨之间，并通过设置回收孔，工作时利用送粉盒前后运动时对多余的粉末推动至回收孔处进行回收，避免粉末浪费，降低成本。

14、2、通过设置调节件来调送粉盒与台板之间的间距，既使得粉末不大量从送粉盒中漏出，又使得送粉盒不与台板进行摩擦，有效减缓送粉盒的磨损，延长送粉盒的更换周期。

15、3、粉末落入到模具型腔中时，模具内的气体可以通过送粉盒上的排气槽排出，避免送粉盒内粉末出现“飞粉”和二次装填，有效保证产品质量。

1.一种粉末冶金成型送粉装置，设置在成型压机的台板(1)上，其特征在于，包括：两条平行设置的导轨(2)，滑动设置在各所述导轨(2)上的支撑板(3)，以及通过调节件(4)升降式设置在两块所述支撑板(3)上的送粉盒(5)，所述送粉盒(5)上设有与盒内外连通的排气槽(51)，所述台板(1)上在所述导轨(2)长度方向的两端分别设有回收孔(11)。

2.如权利要求1所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述导轨(2)为平行设置的u型导轨，所述u型导轨的开口朝外设置，所述支撑板(3)上设有若干滚轮(31)，所述滚轮(31)滚动设置在所述u型导轨(2)的开口内。

3.如权利要求2所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述送粉盒(5)的顶部设有连接板(52)，所述调节件(4)为调节螺钉，所述支撑板(3)的顶部设有定位孔，所述调节螺钉螺纹设置在连接板(52)上，所述调节螺钉与所述定位孔转动连接。

4.如权利要求3所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述连接板(52)上设有限制所述调节螺钉进行旋转的防转件(6)。

5.如权利要求4所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述防转件(6)包括固定在连接板(52)上的立柱(61)，滑动设置在所述立柱(61)上的横板(62)，以及固定在所述横板(62)下表面的异形柱(63)，所述调节螺钉的螺帽上开设有异形孔，所述异形柱(63)与所述异形孔插接。

6.如权利要求5所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述连接板(52)上设有第一限位孔，所述支撑板(3)上设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔同轴线设置，所述第一限位孔和所述第二限位孔内插接有限位柱(7)。

7.如权利要求6所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述限位柱(7)为销钉。

8.如权利要求1-7中任一项所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述送粉盒(5)的前板为倾斜板，所述排气槽(51)连通所述前板的顶面和底面，所述排气槽(51)包括倾斜槽和竖直槽，所述竖直槽靠近台板(1)设置，所述竖直槽的宽度大于所述倾斜槽的宽度。

9.如权利要求8所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述送粉盒(5)的顶部还设有观察窗(53)和进粉管(54)。

10.如权利要求9所述的粉末冶金成型送粉装置，其特征在于：所述台板(1)上还设有驱动所述送粉盒(5)往复运动的直线驱动件。