转子铸件砂芯及其浇注系统的制作方法

本技术涉及转子铸件，特别是涉及一种转子铸件砂芯及其浇注系统。

背景技术：

1、近年来，随着工程机械、液压设备等各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求越来越高。转子铸件是挖掘机液压系统中的关键部件，其内部布有复杂的液压油流道。为确保挖掘机在恶劣工况下的可靠性与寿命，该铸件须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能，同时必须保证内部流道的完整畅通，任何缺陷都可能导致液压系统失效。

2、目前，该铸件普遍采用水平放置，通过侧面放置冒口进行补缩的传统铸造方式，铁水从下部注入，由下而上充满型腔，存在以下缺陷：

3、由于铸件结构复杂，内部有很多流道，高温铁水在流道部位遇到阻碍，流动方向与速度发生变化，形成冲击，导致砂芯发生位移或侵蚀，最终造成流道变形；

4、此外，铁水直接冲击结构相对脆弱的流道砂芯，极易导致砂芯断芯，断裂的砂芯碎块会随铁水流动或滞留于型腔中，从而导致铸件流道堵塞。

5、当这类带有缺陷的转子铸件被装配到挖掘机上，在通入液压油时，堵塞或变形的流道将导致油路不畅或系统压力异常，致使整台挖掘机无法正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种转子铸件砂芯及其浇注系统，通过底注式注入使铁水顺着流道方向平稳进入型腔，通过多级净化过滤、立体排气和协调补缩，能够有效避免流道冲刷与砂眼气孔，确保铸件流道完整、内部洁净和组织致密，提升铸件质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种转子铸件砂芯，包括底板砂芯、内部成型砂芯、外壳砂芯、侧冒口和保温冒口套，所述内部成型砂芯和外壳砂芯之间形成铸件型腔，所述内部成型砂芯包括设于底板砂芯上至少一层流道砂芯，所述流道砂芯分层堆叠组装以形成中间流道；

3、所述外壳砂芯包括设于内部成型砂芯外部的左外壳砂芯和右外壳砂芯，所述外壳砂芯两侧设有用于补缩的侧冒口，所述侧冒口通过冒口颈与铸件型腔连通，所述侧冒口上设有保温冒口套；所述外壳砂芯侧壁至底板砂芯底面上预设有定位浇道。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述左外壳砂芯和右外壳砂芯之间通过凹凸配合进行初定位，并通过锁紧件进行紧固；所述外壳砂芯整体与底板砂芯之间通过凹凸配合进行初定位，并通过锁紧件进行紧固。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述流道砂芯包括主体部以及沿着主体部侧边向下延伸的细长流道部，所述主体部呈圆台状，所述主体部底部设有定位凸台，主体部顶部设有与定位凸台适配的定位凹槽。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，相邻层的所述流道砂芯之间通过定位凸台和定位凹槽的配合进行定位和组装。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，每一层所述流道砂芯设有连通的排气孔，构成贯穿整个内部成型砂芯的内部排气通道。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳砂芯顶部设有与内部排气通道连通的排气针，所述保温冒口套顶部设有溢流针。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板砂芯上还预埋有冷铁组。

10、为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种浇注系统，包括所述的转子铸件砂芯以及一底注式浇注机构，所述底注式浇注机构包括直浇棒、主横浇道、砂芯横浇道和底部浇道，所述直浇棒与主横浇道始端连通，所述主横浇道末端设有第一集渣槽，

11、所述主横浇道的主流部分通过砂芯横浇道连通底部浇道，所述底部浇道末端设有第二集渣槽，且所述底部浇道浇注路径上设有过滤块。

12、在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位浇道与砂芯横浇道和底部浇道相适配，该定位浇道深度为0.5~2mm。

13、在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤块部分压入底板砂芯内部，压入深度为3~8mm。

14、本实用新型的有益效果是：

15、通过底注式浇注使铁水顺流道方向平稳充型，彻底避免对脆弱砂芯的正面冲刷，保证流道完整；铁水经多级集渣、缓冲及过滤实现层层净化，显著提升内部洁净度；立体排气网络有效导出型腔与砂芯内部气体，避免气孔与砂眼缺陷；底部冷铁与侧保温冒口协同控制凝固顺序，形成自下而上定向凝固，大幅增强补缩效果，确保铸件整体致密，保证铸件质量。

1.一种转子铸件砂芯，其特征在于，包括：底板砂芯、内部成型砂芯、外壳砂芯、侧冒口和保温冒口套，

2.根据权利要求1所述的转子铸件砂芯，其特征在于，所述左外壳砂芯和右外壳砂芯之间通过凹凸配合进行初定位，并通过锁紧件进行紧固；所述外壳砂芯整体与底板砂芯之间通过凹凸配合进行初定位，并通过锁紧件进行紧固。

3.根据权利要求1所述的转子铸件砂芯，其特征在于，所述流道砂芯包括主体部以及沿着主体部侧边向下延伸的细长流道部，所述主体部呈圆台状，所述主体部底部设有定位凸台，主体部顶部设有与定位凸台适配的定位凹槽。

4.根据权利要求3所述的转子铸件砂芯，其特征在于，相邻层的所述流道砂芯之间通过定位凸台和定位凹槽的配合进行定位和组装。

5.根据权利要求1所述的转子铸件砂芯，其特征在于，每一层所述流道砂芯设有连通的排气孔，构成贯穿整个内部成型砂芯的内部排气通道。

6.根据权利要求5所述的转子铸件砂芯，其特征在于，所述外壳砂芯顶部设有与内部排气通道连通的排气针，所述保温冒口套顶部设有溢流针。

7.根据权利要求1所述的转子铸件砂芯，其特征在于，所述底板砂芯上还预埋有冷铁组。

8.一种浇注系统，其特征在于，包括：如权利要求1-7任一项所述的转子铸件砂芯以及一底注式浇注机构，所述底注式浇注机构包括直浇棒、主横浇道、砂芯横浇道和底部浇道，所述直浇棒与主横浇道始端连通，所述主横浇道末端设有第一集渣槽，

9.根据权利要求8所述的浇注系统，其特征在于，所述定位浇道与砂芯横浇道和底部浇道相适配，该定位浇道深度为0.5~2mm。

10.根据权利要求8所述的浇注系统，其特征在于，所述过滤块部分压入底板砂芯内部，压入深度为3~8mm。