一种感应淬火用喷水盒的制作方法

本技术属于感应淬火设备制造，涉及一种感应淬火用喷水盒。

背景技术：

1、在金属热处理领域，尤其是感应扫描淬火工艺中，喷水盒是实现零件表面快速、均匀冷却的核心部件。其冷却性能的优劣直接影响淬火硬度、组织均匀性（如避免软点）及零件变形控制（如防止裂纹）。然而，当前普遍应用的喷水盒结构仍存在以下技术问题：

2、1. 密封可靠性不足：传统可拆卸喷水盒在高压淬火液冲击及长期热循环工况下，密封圈易老化破损，且紧固螺栓由于穿过腔体，淬火液易从密封圈处和螺栓连接缝隙处喷出，飞溅至高温零件表面，造成淬火软点，影响淬硬层质量。

3、2. 冷却效率与均匀性矛盾：为追求高冷却速度，往往采用密集喷孔和小角度设计，但易导致淬火液流相互干扰、向上溅射，同样会造成零件表面局部冷却不足，出现软点等现象，同时，单一的喷淋强度难以适应扫描淬火过程中不同阶段对冷却速率的差异化需求，如初始急冷期和终了缓冷期的要求，无法兼顾“充分马氏体转变”与“抑制淬火裂纹”的双重目标。

4、3. 维护便捷性差：喷水盒内部易沉积水垢、杂质，需频繁清理以保证喷孔畅通和冷却效果。传统不可拆卸结构需要使用酸洗、气割烘烤的方式才能彻底清理。传统可拆卸结构通常采用紫铜或塑料结构，易受力变形或受热变形，造成喷水角度变化和漏液。且外壳过丝孔与螺栓进行配合连接，多次拆卸易造成内丝滑丝造成外壳报废，水套整体需用多条螺栓与机床主体连接，拆卸清理时需要拆除螺栓，严重影响产品质量和维护效率。.

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种感应淬火用喷水盒，其拆卸方便，易维护；其密封可靠性高，避免淬火液从顶端壳体和内套密封处泄漏，造成淬火软点；在冷却效率较高的基础上其均匀性较好。

2、为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种感应淬火用喷水盒，包括采用铝合金制作的壳体、采用黄铜制作的内套、内水咀、插板、套管支架和底板；壳体内开有下端为圆柱型、上端为圆台型的内孔，且上端口有向内孔凸出的凸台；内套的壁厚相同，其内壁和外壁都是圆台型，其底壁上有向外凸起的台阶；内套置于壳体内孔内，其台阶与壳体通过三对以上的螺栓和螺母固定在一起，内套与壳体之间留有水道，内套上端口与壳体上端口凸台之间压接有密封圈ⅰ；内套上开有多个向腔内向下倾斜且相邻圆周交叉分布的喷淋孔，内套上端的喷淋孔分布密集、下端的喷淋孔分布稀疏；壳体壁上开有与水道相连通的螺纹孔，内水咀螺纹连接在壳体的螺纹孔内；套管支架内开有l形进水道，l形进水道的短臂内可拆卸地固定有进水口，进水口连接进水管；内水咀密封置于套管支架的l形进水道的长臂内，并由插接在套管支架插槽和内水咀外壁上的键槽内的插板卡接固定；套管支架固定在底板上，底板固定在机床上。

3、进一步优选地，所述套管支架与壳体之间还设置有定位销，定位销一端插接在壳体上的定位槽内，另一端螺纹连接在套管支架上开有的螺纹孔内。定位销的设置使得壳体与套管支架安装时定位更准确，安装更方便快捷。

4、进一步优选地，所述底板中间设置有两个以上的长条台阶孔，两端分别设置有竖直长条形孔；套管支架相对底板的长条台阶孔位置设置有螺纹孔，套管支架通过螺栓固定在底板上，底板通过竖直长条形孔由螺钉固定在机床上。底板上长条台阶孔的设置方便套管支架的水平对中调整。

5、进一步优选地，所述喷淋孔向腔内向下倾斜30-40°，最佳35°，防止淬火液向上溅射避免淬火软点。

6、进一步优选地，所述壳体上端口凸台与内套内孔相接触的位置设置有探入内套内孔的挡位块。挡位块的设置防止因密封圈ⅰ破损造成淬火液水平喷到零件表面，避免淬火软点。

7、进一步优选地，所述内套侧壁与底部水平面的夹角为75-85°，最佳为 80°。不但能将下流的水更顺利的排出，不产生返水现象，增加冷却效果。

8、本实用新型的有益效果：壳体采用铝合金制作、内套采用黄铜制作，壳体用内水咀和插板与套管支架可拆卸地连接，清理喷水盒时只要拔出插板，将壳体连同内套和内水咀抽出，拆卸固定壳体和内套的螺栓和螺母即可清理喷水盒内部，拆卸快速方便，易清理维护，且各零部件不易受力变形或受热变形，多次拆卸不易损坏，延长了使用寿命，提高了维护效率。本实用新型密封可靠性高，避免淬火液从顶端壳体和内套密封处泄漏，造成淬火软点。内套使用黄铜圆台型设计，可使淬火时产生的高温淬火液迅速排出，提高冷却性能；喷淋孔采用上密下疏设计，可实现扫描淬火时阶梯冷却效果，即初始阶段冷却快保证马氏体完全转变，终了阶段冷却慢，避免淬火应力导致的裂纹产生。

1.一种感应淬火用喷水盒，其特征在于：包括采用铝合金制作的壳体、采用黄铜制作的内套、内水咀、插板、套管支架和底板；壳体内开有下端为圆柱型、上端为圆台型的内孔，且上端口有向内孔凸出的凸台；内套的壁厚相同，其内壁和外壁都是圆台型，其底壁上有向外凸起的台阶；内套置于壳体内孔内，其台阶与壳体通过三对以上的螺栓和螺母固定在一起，内套与壳体之间留有水道，内套上端口与壳体上端口凸台之间压接有密封圈ⅰ；内套上开有多个向腔内向下倾斜且相邻圆周交叉分布的喷淋孔，内套上端的喷淋孔分布密集、下端的喷淋孔分布稀疏；壳体壁上开有与水道相连通的螺纹孔，内水咀螺纹连接在壳体的螺纹孔内；套管支架内开有l形进水道，l形进水道的短臂内可拆卸地固定有进水口，进水口连接进水管；内水咀密封置于套管支架的l形进水道的长臂内，并由插接在套管支架插槽和内水咀外壁上的键槽内的插板卡接固定；套管支架固定在底板上，底板固定在机床上。

2.根据权利要求1所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述套管支架与壳体之间还设置有定位销，定位销一端插接在壳体上的定位槽内，另一端螺纹连接在套管支架上开有的螺纹孔内。

3.根据权利要求1或2所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述底板中间设置有两个以上的长条台阶孔，两端分别设置有竖直长条形孔；套管支架相对底板的长条台阶孔位置设置有螺纹孔，套管支架通过螺栓固定在底板上，底板通过竖直长条形孔由螺钉固定在机床上。

4.根据权利要求3所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述喷淋孔向腔内向下倾斜30-40°。

5.根据权利要求4所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述壳体上端口凸台与内套内孔相接触的位置设置有探入内套内孔的挡位块。

6.根据权利要求5所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述内套侧壁与底部水平面的夹角为75-85°。

7.根据权利要求1或2所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述喷淋孔向腔内向下倾斜30-40°。

8.根据权利要求1或2所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述壳体上端口凸台与内套内孔相接触的位置设置有探入内套内孔的挡位块。

9.根据权利要求1或2所述的感应淬火用喷水盒，其特征在于：所述内套侧壁与底部水平面的夹角为40-60°。