一种换热器管板自动磨孔加工装置的制作方法

本技术涉及换热器加工领域，尤其是涉及一种换热器管板自动磨孔加工装置。

背景技术：

1、管板毛刺去除器是一种用于去除管板上产生的毛刺的设备或工具；在制造管板的过程中，常常会出现毛刺，这些毛刺可能是由于切割、焊接或其他加工过程造成的；毛刺的存在可能会影响管板的密封性能、安全性能或外观质量，因此需要将其去除。

2、现有技术中公开号：cn223000264u一种石化压力容器管板毛刺去除器主要针对石油化工行业主要是为了构建压力容器和换热器，一般都会需要使用管板，目前的大多管板在钻管孔时在管孔的周围都会出现毛刺，因此需要使用管板毛刺去除器对管板上毛刺进行除去，目前的大多管板毛刺去除器都是需要深入管孔内进行对管孔内的毛刺进行去除，但是在管孔的一侧的边缘也会产生毛刺，无法对管孔的一侧边缘进行毛刺的去除，使得毛刺去除的效果不好，实用性不佳；因此，为了解决上述问题，特此提出一种石化压力容器管板毛刺去除器。

3、现有管板毛刺去除装置加工的效率慢、结构复杂、不适合自动操作，影响加工产品的精度以及效率。因此，亟需一种新的解决方案来优化加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种换热器管板自动磨孔加工装置，解决产品的加工精度以及提高加工效率的管板自动磨孔加工装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器管板自动磨孔加工装置，包括管板孔钻磨结构以及设在管板孔钻磨结构的自动控制架体结构，所述的管板孔钻磨结构包括主连接座、设在主连接座上部的驱动电机、设在主连接座中的联动轴座以及设在主连接座下端并与联动轴座连接的磨孔去毛刺装置，所述的自动控制架体结构包括与主连接座连接在水平移动控制座以及设在水平移动控制座两侧的同步控制架体结构。

3、所述的磨孔去毛刺装置包括上端连接器、与上端连接器连接的套接体、设在套接体下部的连接轴体、设在连接轴体外部的毛刺磨面以及设在套接体下端的端部锁紧端。

4、所述的水平移动控制座包括水平移动座、设在水平移动座中的主体夹紧座以及设在主体夹紧座中外侧的水平向控制电机。

5、所述的同步控制架体结构包括垂直座体、设在垂直座体中的垂直驱动丝杠、设在垂直座体中的垂直控制座、连接垂直控制座的垂直驱动电机以及设在垂直控制座一侧的侧端连接座。

6、所述的主连接座下部的边部位置设有多个限位杆

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过同步多工位的毛刺去除机构一次可进行多空位的加工操作，在使用时，自动控制架体结构带动管板孔钻磨结构多方位的移动控制在工作面上对不同厚度管板进行加工操作。具有更快捷、更高效的毛刺去除的效果。

8、以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

1.一种换热器管板自动磨孔加工装置，其特征在于：包括管板孔钻磨结构以及设在管板孔钻磨结构的自动控制架体结构，所述的管板孔钻磨结构包括主连接座、设在主连接座上部的驱动电机、设在主连接座中的联动轴座以及设在主连接座下端并与联动轴座连接的磨孔去毛刺装置，所述的自动控制架体结构包括与主连接座连接在水平移动控制座以及设在水平移动控制座两侧的同步控制架体结构。

2.如权利要求1所述的换热器管板自动磨孔加工装置，其特征在于：所述的磨孔去毛刺装置包括上端连接器、与上端连接器连接的套接体、设在套接体下部的连接轴体、设在连接轴体外部的毛刺磨面以及设在套接体下端的端部锁紧端。

3.如权利要求1所述的换热器管板自动磨孔加工装置，其特征在于：所述的水平移动控制座包括水平移动座、设在水平移动座中的主体夹紧座以及设在主体夹紧座中外侧的水平向控制电机。

4.如权利要求1所述的换热器管板自动磨孔加工装置，其特征在于：所述的同步控制架体结构包括垂直座体、设在垂直座体中的垂直驱动丝杠、设在垂直座体中的垂直控制座、连接垂直控制座的垂直驱动电机以及设在垂直控制座一侧的侧端连接座。

5.如权利要求1所述的换热器管板自动磨孔加工装置，其特征在于：所述的主连接座下部的边部位置设有多个限位杆。