一种铸造浇注机传动机构的制作方法

本技术涉及铸造设备领域，尤其涉及一种铸造浇注机传动机构。

背景技术：

1、铸造是一种通过将熔融的金属或合金注入预先制作好的铸型空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的金属热加工工艺。

2、一罐熔融金属一般对多个模具进行浇筑，浇筑过程中，由传动结构驱动熔罐进行一定角度的倾斜，使得熔罐内部的熔融金属液流入模具型腔内，但是，熔罐在倾倒完毕回转过程中，倾倒口无法对熔融金属进行止流，使得部分熔融金属流入至浇筑口边缘处，进而影响模具的合模工作。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铸造浇注机传动机构，其可以在盛有熔融金属液的容器回转过程中，挡板伸出对金属液进行止流，避免部分熔融金属流入至浇筑口边缘处，进而影响模具的合模工作。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种铸造浇注机传动机构，包括容器，其具有一内壁与容器轴线具有倾斜角度的倾倒口；传动结构，用于驱动容器朝倾倒口方向进行倾斜；止流件，活动安装于倾倒口外壁，其包括一挡板，当传动结构驱动容器回转复位时，挡板延伸至倾倒口的上缘；传动结构驱动容器转动时，挡板位于倾倒口的上缘以下。

3、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述倾倒口由容器底部向开口方向延伸的侧壁与容器轴线具有倾斜角度。

4、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述倾倒口由容器底部向开口方向延伸的侧壁与容器轴线具有倾斜角度。

5、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述止流件包括滑动部及设置于其端部的挡板；所述容器侧壁上设置有滑槽，滑动部滑动安装于滑槽内。

6、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述挡板与倾倒口的侧壁平行。

7、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述传动结构包括：支架；转盘，转动安装于支架，其盘面上具有容器相连接的连接结构。

8、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述滑动部受到一驱动结构的驱动以进行活动；所述驱动结构包括铰接于容器外壁的摆杆，所述摆杆的一端抵接于滑动部底部，另一端与支架固接或可拆卸连接。

9、根据本实用新型的铸造浇注机传动机构，所述支架上设置有柔性拉绳，柔性拉绳的端部设置有挂钩；所述摆杆端部具有与挂钩配合的环扣。

10、本实用新型提供了一种铸造浇注机传动机构，包括容器，其具有一内壁与容器轴线具有倾斜角度的倾倒口；传动结构，用于驱动容器朝倾倒口方向进行倾斜；止流件，活动安装于倾倒口外壁，其包括一挡板，当传动结构驱动容器回转复位时，挡板延伸至倾倒口的上缘；传动结构驱动容器转动时，挡板位于倾倒口的上缘以下。所述容器为罐体结构，内部盛纳有熔融金属液，是由金属原料经过高温熔化后所呈现的一种金属液。所述倾倒口由容器底部向开口方向延伸的侧壁与容器轴线具有倾斜角度。浇筑工作时，传动结构驱动容器朝向倾倒口方向倾斜，使内部熔融金属由倾倒口处流出至模具的浇筑口内，在此转动过程中，所述挡板不进行止流工作，即位于倾倒口的上缘以下。而当倾倒完毕回转时，挡板延伸至倾倒口的上缘，对流出的金属溶液进行止流，避免部分熔融金属流入至浇筑口边缘处，进而影响模具的合模工作。本实用新型可以在盛有熔融金属液的容器回转过程中，挡板伸出对金属液进行止流，避免部分熔融金属流入至浇筑口边缘处，进而影响模具的合模工作。

1.一种铸造浇注机传动机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述倾倒口由容器底部向开口方向延伸的侧壁与容器轴线具有倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述止流件包括滑动部及设置于其端部的挡板；

4.根据权利要求3所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述挡板与倾倒口的侧壁平行。

5.根据权利要求3所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述传动结构包括：

6.根据权利要求5所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述连接结构包括设置于转盘盘面的第一配合部及设置于容器的第二配合部；

7.根据权利要求5所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述滑动部受到一驱动结构的驱动以进行活动；

8.根据权利要求7所述的铸造浇注机传动机构，其特征在于，所述支架上设置有柔性拉绳，柔性拉绳的端部设置有挂钩；