一种火山口孔塞治具及其制作工艺的制作方法

本发明属于手机盖板加工，涉及一种抛光治具，具体是一种火山口孔塞治具及其制作工艺。

背景技术：

1、在电子产品的制造过程中，壳体部件通常采用玻璃、陶瓷或复合材料制成。为了满足日益严苛的外观品质要求，这些壳体在成型后需要经过抛光处理，以去除加工痕迹、获得光滑亮泽的表面效果。

2、对于手机盖板这种具有摄像头开孔的壳体部件，其孔位边缘常被设计成凸起的火山口状弧边，以增强结构强度或满足防水、装饰等需求。然而，这种火山口结构在扫光工艺中面临一个突出的技术难题：由于弧边凸出于产品主体表面，旋转的抛光毛刷会优先接触并磨削弧边顶部以及弧边与孔位内壁的交接处。长时间的抛光作业极易导致该弧边区域发生扫塌，即过度磨损、轮廓变形，或出现弧边根部被过量磨削而边缘抛光不亮等品质缺陷。并且一旦发生扫塌，整个产品将因外观不良而报废，造成良率显著下降。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种火山口孔塞治具及其制作工艺，解决了手机盖板上的火山口孔位在抛光过程中弧边易扫塌的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种火山口孔塞治具，装配在手机盖板上的火山口孔位内，以在抛光过程中保护火山口孔位，火山口孔位具有内孔和凸起的弧边，火山口孔塞治具包括：塞体、内圈部、外圈部，塞体的轮廓形状与火山口孔位的轮廓形状相匹配，内圈部设置在塞体的底部，并与火山口孔位的内孔适配对接，以将塞体装配在火山口孔位内，外圈部均匀环绕在塞体的外侧边缘，以在装配状态下覆盖火山口孔位的弧边区域。

4、进一步地，塞体、内圈部以及外圈部采用玻纤增强复合材料通过注塑工艺一体成型。

5、进一步地，塞体的顶部设置有方向识别标识，以指示塞体与火山口孔位的正确装配方向。

6、进一步地，塞体的内部设置有中空腔体，中空腔体内填充有相变储能材料，以吸收抛光过程中产生的热量，降低塞体和火山口孔位的热变形风险。

7、进一步地，内圈部中部具有镂空结构，以减轻治具的整体重量并节省材料。

8、进一步地，内圈部的外周面上设置有环形弹性层，环形弹性层与火山口孔位内孔的孔壁形成弹性过盈配合，以增强固定稳定性并补偿内孔尺寸公差，内圈部的底部设置有圆滑的导入结构，以引导内圈部插入火山口孔位的内孔。

9、进一步地，外圈部的外周面设置有过渡弧面，过渡弧面的曲率与火山口孔位弧边的曲率相匹配。

10、进一步地，塞体和外圈部的表面均嵌设有磨损指示层，磨损指示层采用与塞体颜色不同的材料制成，当所述塞体或外圈部磨损至预设厚度时，磨损指示层外露以提示更换治具。

11、进一步地，塞体和外圈部的表面还涂覆有一层类金刚石涂层或陶瓷涂层，以提高治具的耐磨性并降低抛光的摩擦系数。

12、一种如上所述火山口孔塞治具的制作工艺，包括：

13、获取手机盖板上火山口孔位的三维模型数据；

14、基于三维模型数据，设计内圈部的尺寸，使其与火山口孔位的内孔形成定位配合，设计外圈部的轮廓，使其覆盖火山口孔位的弧边区域；

15、在预设范围内设计塞体、内圈部及外圈部的厚度；

16、制造注塑模具，采用耐磨材质注塑成型，获得火山口孔塞治具。

17、本发明的有益效果：本发明提供的火山口孔塞治具，通过塞体、内圈部与外圈部的仿形一体化设计，塞体通过内圈部插入火山口孔位的内孔装配时，外圈部恰好覆盖于火山口孔位的弧边区域上，形成一道物理屏障，阻挡抛光毛刷直接接触并过量磨削弧边区域与内孔壁的交接处，彻底杜绝了因长时间抛光导致的弧边过度磨损、轮廓变形等扫塌缺陷，同时通过在外圈部的外周面设置与火山口孔位弧边曲率精确匹配的过渡弧面，在装配状态下，过渡弧面沿弧边延伸方向均匀过渡，允许抛光毛刷沿过渡弧面的切线方向对弧边的外表面进行适度磨削，使弧边区域既不会因被完全遮挡而出现光泽缺失，也不会因保护不足而遭遇扫塌风险，通过在物理隔离与抛光许可之间建立精确平衡，使火山口孔位的弧边区域在扫光作业后既能保持完整轮廓，又能获得均匀亮丽的外观品质。

1.一种火山口孔塞治具，装配在手机盖板上的火山口孔位（10）内，以在抛光过程中保护火山口孔位（10），火山口孔位（10）具有内孔和凸起的弧边，其特征在于，火山口孔塞治具包括：塞体（1）、内圈部（2）、外圈部（3），塞体（1）的轮廓形状与火山口孔位（10）的轮廓形状相匹配，内圈部（2）设置在塞体（1）的底部，并与火山口孔位（10）的内孔适配对接，以将塞体（1）装配在火山口孔位（10）内，外圈部（3）均匀环绕在塞体（1）的外侧边缘，以在装配状态下覆盖火山口孔位（10）的弧边区域。

2.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，塞体（1）、内圈部（2）以及外圈部（3）采用玻纤增强复合材料通过注塑工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，塞体（1）的顶部设置有方向识别标识（4），以指示塞体（1）与火山口孔位（10）的正确装配方向。

4.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，塞体（1）的内部设置有中空腔体（5），中空腔体（5）内填充有相变储能材料。

5.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，内圈部（2）中部具有镂空结构（6）。

6.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，内圈部（2）的外周面上设置有环形弹性层（7），环形弹性层（7）与火山口孔位（10）内孔的孔壁形成弹性过盈配合，内圈部（2）的底部设置有圆滑的导入结构，以引导内圈部（2）插入火山口孔位（10）的内孔。

7.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，外圈部（3）的外周面设置有过渡弧面（8），过渡弧面（8）的曲率与火山口孔位（10）弧边的曲率相匹配。

8.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，塞体（1）和外圈部（3）的表面均嵌设有磨损指示层，磨损指示层采用与塞体（1）颜色不同的材料制成，当所述塞体（1）或外圈部（3）磨损至预设厚度时，磨损指示层外露以提示更换治具。

9.根据权利要求1所述的火山口孔塞治具，其特征在于，塞体（1）和外圈部（3）的表面还涂覆有一层类金刚石涂层或陶瓷涂层。

10.一种如权利要求1-9中任一所述火山口孔塞治具的制作工艺，其特征在于，包括：