快速拆卸式副枪刮除装置的制作方法

本技术涉及转炉副枪系统，尤其是一种快速拆卸式副枪刮除装置。

背景技术：

1、在转炉炼钢的核心冶炼过程中，副枪系统作为关键的实时监测装置，通过插装具备不同功能的专用探头，能够动态测定炉内钢水的温度、成分及液位等核心工艺参数，为炼钢过程的调控提供数据支撑，进而提升转炉炼钢终点控制的命中率，是保障炼钢质量稳定性与生产效率的重要设备。

2、由于副枪系统需频繁插入炉内完成监测任务，其在活动过程中，枪体表面易附着大量高温烟尘、熔融态渣块及冷却后的渣块粉块，这些附着污染物不仅会影响副枪探头的检测精度，导致工艺参数误判，还会直接阻碍副枪的正常升降运行，降低生产效率；同时，散落的烟尘与渣块粉块若不及时清理，会造成生产区域环境污染，影响环保指标达标。

3、当前，行业内针对副枪系统污染物的清理，普遍采用等待地面积渣、积粉达到一定量后再进行人工清理的被动模式。该清理模式在实际应用中存在诸多问题，具体如下：

4、1、当副枪口及周边区域积渣、积粉情况严重时，受转炉生产现场设备布局密集、作业空间狭窄的影响，人工清理时操作范围受限，清理工具难以全面触及积渣区域，导致清理效率低下，且作业人员需长时间处于弯腰、侧身等局促姿势，劳动强度显著增加。

5、2、在装渣过程中，需依赖行车反复进行吊装作业。由于安全生产规范要求，渣斗存放区必须与转炉冶炼核心生产区域保持安全距离，这就导致渣料、粉块的运输需跨区域完成，作业人员需先将清理后的渣块、粉块人工归集至临时存放点，再由行车将临时存放的渣料转运至远处的渣斗存放区，整个运输流程环节多、耗时长，进一步增加了渣料输装的困难程度，也占用了行车的作业时间，间接影响其他生产环节的推进。

6、3、由于副枪附着的污染物形态差异大，需采用不同的清理工具与方式，对于块状硬渣，需使用夹铲、大锤等工具进行破碎与铲除；对于粉状渣尘，需使用扫帚清扫或压缩空气吹除；对于粘性烟尘，则需用刮刀逐一刮除。工具种类的多样化不仅增加了作业前的准备时间与工具管理成本，还要求作业人员频繁切换工具，进一步加大了劳动强度。

7、副枪口无限制装置，副枪出口后渣块粉尘全靠重力掉落，出现工作地面积灰积渣；超量的漏灰、漏烟现象，难以满足超低排放要求。

8、目前，部分企业副枪口尝试采用环状金属刮刀等方式优化，但仍存在以下局限性：结构固定，成本高，且难以适应高温、高粉尘工况；刮刀易变形，长期使用后导致枪体刮伤，既影响使用寿命又增加清理难度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种快速拆卸式副枪刮除装置，它能有效的解决副枪测量后粘料冒烟以及设备更换难的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种快速拆卸式副枪刮除装置包括副枪通道，在该副枪通道上通过法兰连接氮封座，在该氮封座上连接一个导向锥筒，在所述导向锥筒上连接有一框型压板组件，该框型压板组件其内多方位设置有向下倾斜的多根刮渣钢丝绳。

3、上述快速拆卸式副枪刮除装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述框型压板组件由固定底座和固定压板组成，所述固定底座和固定压板的每个边板之间均匀压接有多根所述刮渣钢丝绳的一端，所述刮渣钢丝绳的另一端伸向所述框型压板组件的中部通道，所述固定底座和固定压板之间通过紧固件紧固。

4、在一些可能的实施方案中，所述导向锥筒的顶部相对两侧顶端设有耳板，所述固定底座两侧于所述导向锥筒的耳板相对应位置设置有连接耳板。

5、在一些可能的实施方案中，所述框型压板组件为四边形，其四周呈15°向下倾斜，所述框型压板组件的每个边压接有五根刮渣钢丝绳，所述框型压板组件的每个边板通过两个连接螺杆将所述固定底座和固定压板进行紧固。

6、在一些可能的实施方案中，所述刮渣钢丝绳压在所述框型压板组件间的尾部与所述固定压板边缘平齐，其头部向下倾斜伸向副枪口内部，处于所述边板两侧的所述刮渣钢丝绳头部与相邻的所述刮渣钢丝绳头部相交叉。

7、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

8、1、由于在本装置的框型压板其内多方位设置有向下倾斜的多根刮渣钢丝绳，形成了对副枪枪体的全方位包裹式刮除结构，相较于传统环状金属刮刀的单一刚性刮除面，多方位分布的刮渣钢丝绳可灵活贴合枪体表面，既能有效刮除块状硬渣，又能全面清扫粉状渣尘与粘性烟尘，适配副枪表面多形态污染物的清理需求，大幅提升清理彻底性，避免因污染物附着影响副枪探头检测精度，且刮渣钢丝绳的柔性接触能避免污染物残留，避免了粘料冒烟问题；同时，本装置的各部件之间通过螺栓连接，当需要维护或更换刮渣钢丝绳时，仅需拆卸法兰螺栓、连接耳板连接件或连接螺杆，即可快速完成部件拆分与组装，大幅缩短维护时间，减少因清理装置维护导致的转炉停机损失，提升生产效率。

9、2、采用刮渣钢丝绳作为刮除部件，刮渣钢丝绳具备一定的柔性与弹性，可根据副枪枪体的实际直径偏差、污染物附着厚度进行自适应调整，解决了传统环状金属刮刀结构固定、无法适配枪体偏差与污染物厚度变化的问题，同时，刮渣钢丝绳在高温、高粉尘工况下不易变形老化，能长期保持稳定的刮除性能，避免因工况恶劣导致刮除效果衰减，保障副枪在连续冶炼过程中始终处于清洁状态，提升转炉炼钢终点控制命中率。

10、3、本装置通过自动化刮除替代人工清理，避免作业人员进入狭窄、高危的副枪作业区域，从根本上消除了人工清理过程中面临的高温烫伤、职业健康风险与机械伤害风险，保障作业人员人身安全，降低企业安全生产管理压力，同时，氮封座的设置可有效阻断副枪抽出时的烟尘外溢，进一步减少生产区域的烟尘扩散，为作业环境提供双重安全防护。

11、4、本装置的导向锥筒与框型压板组件形成了污染物定向收集通道，刮除后的渣块、粉尘可沿向下倾斜的框型压板组件滑落至指定收集区域，避免传统人工清理中污染物随意掉落导致的工作地面积灰积渣与二次扬尘问题，同时，氮封座的密封作用与刮渣钢丝绳的高效刮除结合，可显著减少漏灰、漏烟现象。

12、5、相较于传统环状金属刮刀与枪体的刚性接触易造成枪体划痕损伤的问题，本装置采用刮渣钢丝绳作为刮除部件，其柔性接触特性可避免与枪体表面发生硬性摩擦，有效保护副枪枪体免受刮伤，防止因枪体损伤导致污染物更易附着的恶性循环，延长副枪的使用寿命，降低副枪设备更换成本。

13、6、框型压板组件采用四边形结构且四周呈15°向下倾斜，既保证了组件的结构强度，可稳定支撑刮渣钢丝绳的刮除作业，又通过倾斜设计引导污染物定向滑落，避免污染物在组件内堆积影响刮除效果；同时，每根刮渣钢丝绳的端部均通过固定底座与固定压板压接紧固，连接牢固不易脱落，确保本装置在长期高频次刮除作业中保持结构稳定，减少故障发生概率，提升装置整体耐用性。

1.一种快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：包括副枪通道（1），在该副枪通道上通过法兰连接氮封座（2），在该氮封座上连接一个导向锥筒（3），在所述导向锥筒（3）上连接有一框型压板组件，该框型压板组件其内多方位设置有向下倾斜的多根刮渣钢丝绳（5）。

2.根据权利要求1所述的快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：所述框型压板组件由固定底座（4）和固定压板（6）组成，所述固定底座（4）与固定压板（6）的每个边板之间均匀压接有多根所述刮渣钢丝绳（5）的一端，所述刮渣钢丝绳（5）的另一端伸向所述框型压板组件的中部通道，所述固定底座（4）和固定压板（6）之间通过紧固件紧固。

3.根据权利要求2所述的快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：所述导向锥筒（3）的顶部相对两侧顶端设有耳板（3-1），所述固定底座（4）两侧于所述导向锥筒（3）的耳板（3-1）相对应位置设置有连接耳板（4-1）。

4.根据权利要求2所述的快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：所述框型压板组件为四边形，其四周呈15°向下倾斜，所述框型压板组件的每个边板压接有五根刮渣钢丝绳（5），所述框型压板组件的每个边板通过两个连接螺杆（7）将所述固定底座（4）和固定压板（6）进行紧固。

5.根据权利要求3所述的快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：所述框型压板组件为四边形，其四周呈15°向下倾斜，所述框型压板组件的每个边板压接有五根刮渣钢丝绳（5），所述框型压板组件的每个边板通过两个连接螺杆（7）将所述固定底座（4）和固定压板（6）进行紧固。

6.根据权利要求4所述的快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：所述刮渣钢丝绳压在所述框型压板组件间的尾部与所述固定压板（6）边缘平齐，其头部向下倾斜伸向副枪口内部，处于所述边板两侧的所述刮渣钢丝绳头部与相邻的所述刮渣钢丝绳头部相交叉。

7.根据权利要求5所述的快速拆卸式副枪刮除装置，其特征在于：所述刮渣钢丝绳压在所述框型压板组件间的尾部与所述固定压板（6）边缘平齐，其头部向下倾斜伸向副枪口内部，处于所述边板两侧的所述刮渣钢丝绳头部与相邻的所述刮渣钢丝绳头部相交叉。