一种铝型材加工用打磨装置的制作方法

本技术涉及铝型材打磨，具体是指一种铝型材加工用打磨装置。

背景技术：

1、铝型材打磨机通过物理摩擦与化学作用结合，实现表面缺陷去除、平整度提升及光泽度优化，在对中空杆状的铝型材进行表面打磨时，一般是采用自动打磨机来进行打磨，自动打磨机结构一般包括机架结构，在机架结构上方设有通过丝杆驱动机构移动的移动台，移动台一侧设有若干个夹持结构，在机架结构中部设有一对打磨辊子，通过移动台带动若干个夹紧的铝型材在一对打磨棍子之间移动，从而实现铝型材的表面打磨，提高表面质量；

2、但是现有的这种打磨设备在需要切换铝型材不同的面进行打磨时，一般需要先将铝型材从夹持结构中卸下，然后再人工旋转铝型材，切换需要打磨的面，然后再重新进行夹持定位，较为浪费时间，打磨效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有的打磨设备切换铝型材打磨面时，需卸下、人工旋转、重新夹持定位铝型材，过程繁琐耗时，打磨效率低下的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为一种铝型材加工用打磨装置，包括机架，包括机架上侧设有打磨机构，位于机架上侧一端设有定位机构，定位机构与机架之间设有驱动机构；

3、定位机构包括移动台，移动台内部靠近顶端开设有中空通道，中空通道一侧均匀旋转设有若干个夹紧结构，移动台上侧固定有伸缩杆，伸缩杆输出端位于中空通道中固定有齿条；

4、夹紧结构包括连接轴，连接轴一端固定有与齿条相啮合的齿轮，连接轴另一端固定有限位框，限位框上侧螺纹旋转设有压紧螺栓，压紧螺栓底端位于限位框中旋转设有压板，通过旋转压紧螺栓带动压板压紧铝型材，以实现定位。

5、作为本实用新型进一步的方案：打磨机构包括固定在机架上的支撑架，支撑架内侧旋转设有下打磨辊，支撑架顶端固定有一对液压推杆，液压推杆底端固定有连接框，连接框内侧旋转设有上打磨辊，上打磨辊与下打磨辊一端均设有驱动其旋转的电机一，过与外部电源电性连接电机一的来带动下打磨辊、上打磨辊进行旋转，以便于进行打磨。

6、作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括旋转设置在机架内侧的丝杆，移动台与丝杆之间螺纹旋转连接，位于丝杆两旁均固定有用于稳定移动台的限位杆，机架一端设有输出端与丝杆相固定的电机二，通过与外部电源电性连接电机二的来带动驱动机构进行运动，实现移动台水平位移。

7、作为本实用新型进一步的方案：限位框内部位于压板之间夹设有铝型材，铝型材的另一端位于上打磨辊与下打磨辊之间。

8、作为本实用新型进一步的方案：齿条与若干个夹紧结构中的齿轮同时啮合，以便于通过齿条同时带动若干个齿轮进行旋转，实现若干个铝型材同时切换打磨面。

9、本实用新型与现有技术相比优点在于：本申请增加了定位机构，定位机构中设置了若干个夹紧结构，能够同时固定若干个铝型材进行打磨，并且设置有齿轮齿条结构，通过齿条能够同步带动若干个夹紧结构进行转动，以便于带动铝型材旋转，以便于调整打磨面，无需人工拆卸、调整、安装铝型材，大大提高了打磨效率。

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括机架（1），其特征在于：包括机架（1）上侧设有打磨机构，位于机架（1）上侧一端设有定位机构，定位机构与机架（1）之间设有驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定在机架（1）上的支撑架（10），支撑架（10）内侧旋转设有下打磨辊（11），支撑架（10）顶端固定有一对液压推杆（12），液压推杆（12）底端固定有连接框（13），连接框（13）内侧旋转设有上打磨辊（14），上打磨辊（14）与下打磨辊（11）一端均设有驱动其旋转的电机一（15）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括旋转设置在机架（1）内侧的丝杆（16），移动台（2）与丝杆（16）之间螺纹旋转连接，位于丝杆（16）两旁均固定有用于稳定移动台（2）的限位杆（17），机架（1）一端设有输出端与丝杆（16）相固定的电机二（18）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述限位框（7）内部位于压板（9）之间夹设有铝型材，铝型材的另一端位于上打磨辊（14）与下打磨辊（11）之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述齿条（4）与若干个夹紧结构中的齿轮（6）同时啮合。