一种防脱落的分体式模具压实销支撑套的制作方法

本技术涉及模具应用，特别是涉及一种防脱落的分体式模具压实销支撑套。

背景技术：

1、在模具加工生产过程中，压实销是保障工件成型精度的关键部件，其需在模具内部实现稳定运动以完成对工件的定位与压实作业。

2、现有技术中，与压实销配套的支撑套多为一体化结构，当压实销长度较长时，一体化支撑套存在加工难度大、成本高的问题，且在长期使用过程中，压实销与传动部件的连接易出现松动、脱落现象，导致压实销运动精度下降，进而影响工件成型质量；同时，传动部件连接时内部易产生气体堆积，阻碍部件间的装配与运动顺畅性，进一步降低模具整体的使用稳定性与使用寿命。

3、因此，本实用新型提出了一种防脱落的分体式模具压实销支撑套。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，以解决现有支撑套加工成本高、连接易脱落及运动不畅的问题，提升压实销在模具内的运动精度与稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，包括压实销件，所述压实销件的一端可拆连接有传动连接组件，以利用传动连接组件驱动压实销件在模具内部的运动；

3、在所述压实销件和传动连接组件的外壁套接有支撑套组件，以实现稳定支撑压实销件和传动连接组件，避免压实销件因长度过长而受力时弯曲或晃动；

4、通过传动连接组件驱动压实销件在支撑套组件的内部稳定运动，保证压实销件在运动中的精度。

5、本实用新型进一步设置为：所述传动连接组件包括一级连接杆和二级连接杆，所述压实销件与传动连接组件的连接端设置有限位端，且限位端位于二级连接杆的内部，同时压实销件贯穿二级连接杆，所述一级连接杆的端面通过其设置的挤压凸部插入于二级连接杆的内部，并抵紧于限位端。

6、通过上述技术方案，利用限位端在二级连接杆内部的限位作用，可精准限制压实销件在二级连接杆内的轴向位移，避免压实销件与二级连接杆脱离；同时，一级连接杆通过挤压凸部插入二级连接杆并抵紧限位端，形成“一级连接杆-限位端-压实销件”的刚性传动链路，确保传动连接组件对压实销件的驱动力能稳定传递，避免因连接间隙导致的驱动力损耗，进而保障压实销件运动的同步性与精度。

7、本实用新型进一步设置为：所述二级连接杆与一级连接杆的连接端口内壁位置设置有卡边，且通过卡边卡合连接于挤压凸部对应位置开设的卡槽。

8、通过上述技术方案，卡边与卡槽的卡合结构可形成周向与轴向的双重限位：周向方向上，卡边嵌入卡槽能限制一级连接杆与二级连接杆的相对转动，确保传动过程中力矩稳定传递；轴向方向上，卡合结构可阻止一级连接杆从二级连接杆内脱出，配合挤压凸部对限位端的抵紧作用，形成“双重防脱落”保障，大幅提升传动连接组件的连接稳定性。

9、本实用新型进一步设置为：所述二级连接杆的外壁靠近挤压凸部中部位置贯穿开设有排气孔。

10、通过上述技术方案，当一级连接杆的挤压凸部插入二级连接杆内部时，二级连接杆内原本留存的空气会被挤压凸部推向端口方向，此时排气孔可将挤压产生的压缩空气及时排出，避免因空气阻力阻碍挤压凸部的插入动作，确保一级连接杆与二级连接杆装配顺畅；同时，在模具工作过程中，排气孔还能平衡二级连接杆内部与外界的气压，防止因温度变化导致内部气压波动而影响部件间的配合精度，保障传动连接组件运动的顺畅性。

11、本实用新型进一步设置为：所述支撑套组件包括套接于传动连接组件外壁的支撑套a和支撑套b，所述支撑套b的端面焊接有预先盖合的端盖，所述端盖的端面设置有保持套。

12、通过上述技术方案，将支撑套组件拆分为支撑套a、支撑套b和端盖的分体式结构，相比传统一体化支撑套，可大幅降低长尺寸支撑套的加工难度，不仅减少加工工时与成本，还能提升单个支撑套的加工精度；端盖通过焊接固定在支撑套b端面，可对支撑套b内部的传动部件形成轴向封堵，防止异物进入，同时为保持套提供稳定的安装基准；保持套则可进一步对贯穿的压实销件形成径向支撑，配合支撑套a与支撑套b对传动连接组件的支撑作用，形成“多点支撑”结构，避免压实销件因长度过长而受力弯曲或晃动。

13、本实用新型进一步设置为：所述压实销件贯穿端盖和保持套，且与端盖和保持套的内壁呈光滑贴合设置。

14、通过上述技术方案，压实销件与端盖、保持套内壁的光滑贴合配合，一方面可减小压实销件运动时的摩擦阻力，降低部件磨损，延长压实销件的使用寿命；另一方面，光滑贴合的配合间隙极小，能限制压实销件在径向方向的偏移，确保压实销件始终沿预设轴线运动，进一步提升其运动精度，避免因径向晃动导致工件成型尺寸偏差。

15、本实用新型进一步设置为：所述端盖与支撑套b端口连接处设置有凸起部，且凸起部的外壁紧密贴合于支撑套b的端口内壁。

16、通过上述技术方案，凸起部可实现端盖与支撑套b的“定位式装配”——装配时，凸起部先插入支撑套b端口内壁，能快速校准端盖与支撑套b的同轴度，确保端盖安装位置精准；同时，凸起部外壁与支撑套b端口内壁的紧密贴合，可增强二者连接的密封性，防止模具工作环境中的粉尘、冷却液等异物通过端盖与支撑套的间隙进入支撑套内部，避免异物导致传动部件卡滞或磨损，保障支撑套组件内部结构的清洁与稳定。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、1.本实用新型提出的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套通过将支撑套组件设计为分体式结构，降低了长尺寸支撑套的加工难度与制造成本，同时配合保持套的“多点支撑”设计，有效避免压实销件受力弯曲，提升其运动稳定性；

19、2.本实用新型提出的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套通过挤压凸部-限位端的抵紧配合与卡边-卡槽的卡合结构，形成双重防脱落保障，解决了传动连接组件易松动、脱落的问题，同时排气孔的设计消除了装配与运动过程中的空气阻力，确保传动顺畅，进一步提升压实销件的运动精度，保障模具加工的工件质量。

1.一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，包括压实销件（3），其特征在于：所述压实销件（3）的一端可拆连接有传动连接组件（2），以利用传动连接组件（2）驱动压实销件（3）在模具内部的运动；

2.根据权利要求1所述的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，其特征在于：所述传动连接组件（2）包括一级连接杆（21）和二级连接杆（22），所述压实销件（3）与传动连接组件（2）的连接端设置有限位端（31），且限位端（31）位于二级连接杆（22）的内部，同时压实销件（3）贯穿二级连接杆（22），所述一级连接杆（21）的端面通过其设置的挤压凸部（211）插入于二级连接杆（22）的内部，并抵紧于限位端（31）。

3.根据权利要求2所述的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，其特征在于：所述二级连接杆（22）与一级连接杆（21）的连接端口内壁位置设置有卡边（222），且通过卡边（222）卡合连接于挤压凸部（211）对应位置开设的卡槽（212）。

4.根据权利要求3所述的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，其特征在于：所述二级连接杆（22）的外壁靠近挤压凸部（211）中部位置贯穿开设有排气孔（221）。

5.根据权利要求2所述的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，其特征在于：所述支撑套组件（1）包括套接于传动连接组件（2）外壁的支撑套a（11）和支撑套b（12），所述支撑套b（12）的端面焊接有预先盖合的端盖（13），所述端盖（13）的端面设置有保持套（14）。

6.根据权利要求5所述的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，其特征在于：所述压实销件（3）贯穿端盖（13）和保持套（14），且与端盖（13）和保持套（14）的内壁呈光滑贴合设置。

7.根据权利要求6所述的一种防脱落的分体式模具压实销支撑套，其特征在于：所述端盖（13）与支撑套b（12）端口连接处设置有凸起部，且凸起部的外壁紧密贴合于支撑套b（12）的端口内壁。