一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构的制作方法

本技术属于玻璃磨抛，尤其涉及一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构。

背景技术：

1、玻璃钻磨抛是集钻孔、研磨、抛光于一体的综合加工工艺，其中钻孔是利用硬质合金钻头、超声波或激光等技术在玻璃上形成所需孔洞，研磨通过机械作用与化学作用协同去除玻璃表面缺陷或成型余量，确定形状、尺寸及平整度，抛光则进一步消除研磨产生的凹陷层及下方裂纹层，使玻璃表面形成光滑、透明、有光泽的镜面效果。

2、在公开号为202023107337.2的中国专利中，公开了一种玻璃表面磨抛机结构，属于玻璃生产技术领域,一种玻璃表面磨抛机结构，包括机身和固定装置，机身上设有打磨装置，机身内底部设有固定装置，机身相对的两侧均设有活动槽，打磨装置穿过活动槽倾斜设置在机身上，机身靠近活动槽的一侧设有喷水装置，机身侧壁靠近活动槽设有两条滑条，机身一侧的两条滑条上设有第一运行块，机身另一侧的两条滑条上设有第二运行块，第一运行块一侧设有第一气缸，第二运行块一侧设有第三气缸,解决了当玻璃的厚度太厚时,打磨机器只能一条边,一条边的打磨,不能同时打磨玻璃切割面的两条边的问题。

3、然而现有技术在使用时，存在以下问题：

4、现有玻璃钻磨抛设备的磨抛机构在作业时，常存在高速运转下振动剧烈的问题，振动易通过驱动结构传递至磨抛部件，导致磨抛精度降低且部件易损坏；

5、磨抛机构对不同轮廓玻璃的适配性较差，难以保证磨抛部件与玻璃表面的稳定贴合，影响加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，包括：

2、隔离壳，所述隔离壳内转动设置有转动轴，所述隔离壳上设置有用于驱动转动轴旋转的动力件；

3、修整部，设置在转动轴的底端，所述修整部的顶部开设有安装槽，所述转动轴的底端设置有延伸部，并设置在安装槽的内腔，所述安装槽的内腔设置有用于对修整部抵消振动的接触部；

4、研磨组件，设置在修整部的底部，用于对玻璃进行打磨抛光；

5、缓冲组件，设置在转动轴的外侧，用于对修整部进行缓冲；

6、冷却组件，设置在隔离壳内腔，用于对打磨抛光的玻璃进行水冷；

7、抵触组件，设置在隔离壳的底部，用于使隔离壳能够适配不同轮廓的玻璃。

8、进一步的，所述动力件包括电机壳体，所述电机壳体固定连接在隔离壳的顶部，所述电机壳体内设置有用于驱动转动轴旋转的驱动电机，所述电机壳体的顶部设置有万向节，所述万向节与外设机械臂连接。

9、进一步的，所述安装槽的内腔底部两端设置有延展槽，所述接触部的底部设置有与延展槽相适配的延展部。

10、进一步的，所述缓冲组件包括固定环，所述固定环上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔滑动设置有延伸杆，所述修整部的顶部开设有定位槽，所述延伸杆的底端贯穿缓冲槽的内腔，并延伸至定位槽的内腔。

11、进一步的，所述延伸杆的顶部固定连接有定位块，所述定位块的底部与缓冲槽的内腔底部之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在延伸杆的外侧。

12、进一步的，所述冷却组件包括喷水头，所述喷水头固定连接在隔离壳的内侧壁，所述喷水头的一端连通有连接管，所述连接管与外设水泵连通。

13、进一步的，所述抵触组件包括抵触环，所述隔离壳的底部开设有环形槽，所述环形槽的内腔固定设置有多组柔性球，所述抵触环与多组柔性球固定连接。

14、进一步的，所述抵触环的底部呈环形开设有排水槽。

15、进一步的，所述研磨组件包括研磨块，所述研磨块固定连接在修整部的底部。

16、进一步的，所述修整部的底部设置有螺栓，所述修整部通过螺栓与转动轴的底端连接，所述接触部位于螺栓的外侧。

17、相对于现有技术，本实用新型所述玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，具有以下优势：

18、1.通过修整部安装槽内的接触部与转动轴外侧的缓冲组件形成防振结构，接触部作用于转动轴延伸部与安装槽的连接区域，缓冲组件则通过弹性结构削弱磨抛冲击与振动传递，降低高速运转下的振动幅度，避免振动对磨抛精度的干扰，同时减少部件因振动产生的磨损，延长机构使用寿命；

19、2.隔离壳底部的抵触组件借助柔性球的弹性形变特性，带动抵触环根据玻璃不同轮廓自适应调整接触姿态，确保磨抛部件与玻璃表面始终稳定贴合，改善传统机构适配性差的缺陷，保障磨抛作业质量稳定可靠。

1.一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述动力件包括电机壳体（120），所述电机壳体（120）固定连接在隔离壳（100）的顶部，所述电机壳体（120）内设置有用于驱动转动轴（130）旋转的驱动电机，所述电机壳体（120）的顶部设置有万向节（110），所述万向节（110）与外设机械臂连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述安装槽（220）的内腔底部两端设置有延展槽（221），所述接触部（230）的底部设置有与延展槽（221）相适配的延展部（231）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述缓冲组件包括固定环（140），所述固定环（140）上开设有缓冲槽（144），所述缓冲槽（144）的内腔滑动设置有延伸杆（143），所述修整部（200）的顶部开设有定位槽（210），所述延伸杆（143）的底端贯穿缓冲槽（144）的内腔，并延伸至定位槽（210）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述延伸杆（143）的顶部固定连接有定位块（141），所述定位块（141）的底部与缓冲槽（144）的内腔底部之间固定连接有弹簧（142），所述弹簧（142）套设在延伸杆（143）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述冷却组件包括喷水头（170），所述喷水头（170）固定连接在隔离壳（100）的内侧壁，所述喷水头（170）的一端连通有连接管（171），所述连接管（171）与外设水泵连通。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述抵触组件包括抵触环（150），所述隔离壳（100）的底部开设有环形槽（161），所述环形槽（161）的内腔固定设置有多组柔性球（162），所述抵触环（150）与多组柔性球（162）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述抵触环（150）的底部呈环形开设有排水槽（151）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述研磨组件包括研磨块（250），所述研磨块（250）固定连接在修整部（200）的底部。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钻磨抛设备的磨抛机构，其特征在于，所述修整部（200）的底部设置有螺栓（240），所述修整部（200）通过螺栓（240）与转动轴（130）的底端连接，所述接触部（230）位于螺栓（240）的外侧。