一种氮化炉的制作方法

本申请涉及金属氮化，具体与一种氮化炉有关。

背景技术：

1、对金属的氮化是一种表面化学热处理工艺，其通过在一定温度下将氮原子渗入金属表面，形成一层高硬度、高耐磨、高抗疲劳的氮化物层，从而显著提升金属零件的表面性能。氮化的具体过程一般是将待氮化的合金材料置于富氮的环境中，并在高温环境下保温一定的时间，氮原子从待氮化的合金材料的表面向内扩散，与合金元素结合生成细小、弥散、高硬度的氮化物。目前，一般采用氮化炉及氨气来对待氮化的合金材料进行氮化，但现有的氮化炉存在气氛分布不均匀、控温效果不好的缺陷，导致合金材料的氮化效果不好。

技术实现思路

1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种氮化炉，能够提高合金材料的氮化效果，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术

3、一种氮化炉，包括：

4、主膛体，其膛内底面同轴转动连接有转动管，转动管上端封闭设置，转动管侧壁贯通有多个第一通气孔，转动管下端面贯通有多个第二通气孔，第二通气孔连通至主膛体的膛外底面；

5、副膛体，其上端开放设置并同轴连接于主膛体的膛外底面，位于副膛体侧壁与转动管之间的主膛体底面贯通有多个第三通气孔，副膛体下端连通有两个第一通气口；

6、环形加热炉，同轴设置于副膛体周侧，环形加热炉的加热口朝向主膛体的下端及副膛体的侧壁设置。

7、进一步的，主膛体上端开放设置并配合有膛盖，主膛体上端与膛盖的配合具有气密性，膛盖连通有第二通气口。

8、进一步的，还包括设于主膛体下方的承载架，环形加热炉设于承载架上，承载架上设有安装架，主膛体安装于安装架上。

9、进一步的，承载架下方设有转动机构，转动机构的驱动轴穿过副膛体的下端同轴连接转动管的下端面。

10、进一步的，转动管的侧壁上同轴设有承载环，承载环上方同轴移动设置有环形盘，环形盘的内环面与转动管的侧壁滑动接触，环形盘的外环面与主膛体的内壁滑动接触，环形盘上贯通有多个第四通气孔，环形盘的上表面连接有门形杆，门形杆的两个竖直段的一端均连接于环形盘的上表面，门形杆的水平段两端分别与两个所述竖直段的另一端垂直连接。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、利用副膛体对氨气进行预热，避免主膛体因新气体进入而失温，提高了氮化的效果；其次，通过设置第三通气孔与转动管上的第二通气孔，使氨气能够均匀地在主膛体内扩散，进一步提高了氮化的效果。

1.一种氮化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于，主膛体（1）上端开放设置并配合有膛盖（15），主膛体（1）上端与膛盖（15）的配合具有气密性，膛盖（15）连通有第二通气口（16）。

3.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于，还包括设于主膛体（1）下方的承载架（4），环形加热炉（3）设于承载架（4）上，承载架（4）上设有安装架（41），主膛体（1）安装于安装架（41）上。

4.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于，承载架（4）下方设有转动机构（42），转动机构（42）的驱动轴穿过副膛体（2）的下端同轴连接转动管（11）的下端面。

5.根据权利要求1所述的氮化炉，其特征在于，转动管（11）的侧壁上同轴设有承载环（17），承载环（17）上方同轴移动设置有环形盘（18），环形盘（18）的内环面与转动管（11）的侧壁滑动接触，环形盘（18）的外环面与主膛体（1）的内壁滑动接触，环形盘（18）上贯通有多个第四通气孔（19），环形盘（18）的上表面连接有门形杆（110），门形杆（110）的两个竖直段的一端均连接于环形盘（18）的上表面，门形杆（110）的水平段两端分别与两个所述竖直段的另一端垂直连接。