一种除尘灰压球机的出料结构的制作方法

本发明涉及冶金固废处理设备，具体地说，涉及一种除尘灰压球机的出料结构。

背景技术：

1、钢厂炼钢过程中会产生大量除尘灰和钢渣，这些固废中含有铁、氧化钙等多种有用成分，若直接排放不仅会造成严重的环境污染，还会导致资源的巨大浪费。目前，行业内普遍采用压球机将除尘灰压制成球团状颗粒，以便于运输和后续的冶炼回收再利用。

2、现有除尘灰压球机的出料结构多采用分散式设计，下料、挤压成型、出料三个环节分别由独立的设备完成，存在以下缺陷：一是设备结构集成度低，占地面积大，安装和维护成本高；二是下料过程中容易出现堵塞和下料不均的问题，导致后续成型颗粒质量不稳定；三是作业过程中粉尘飞扬严重，恶化工作环境，危害操作人员身体健康；四是无法实现连续化生产，出料效率低，难以满足钢厂大规模除尘灰处理的需求。

3、鉴于此，我们提出一种除尘灰压球机的出料结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种除尘灰压球机的出料结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术结构集成度低、成型质量差、粉尘污染严重、出料效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘灰压球机的出料结构，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述壳体底部固定连接有出料管；所述壳体内部从上到下依次设置有下料部件和转动部件；所述下料部件用于将进料管输入的除尘灰均匀下料至转动部件，所述转动部件用于承接除尘灰并将其挤压成圆饼状颗粒后输送至出料管排出。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述下料部件包括承料板，所述承料板固定连接在壳体内壁上，所述承料板上表面中心处开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽底部中心转动连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有刮板，所述刮板下表面与承料板上表面贴合，所述承料板上围绕锥形凹槽均匀开设有多个下料孔，所述转动轴底端连接有转动驱动组件。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述转动驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机固定安装在壳体外壁上，所述减速器输入端与驱动电机输出轴固定连接，所述减速器输出端与转动轴底端固定连接。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述转动部件包括转盘，所述转盘水平设置在承料板下方，所述转盘上表面围绕中心均匀开设有多个存料孔，所述存料孔为圆柱形通孔，且所述存料孔与下料孔上下对应；所述转盘中心固定连接有传动轴，所述传动轴顶端与承料板下表面转动连接，所述传动轴底端延伸出壳体底部并固定连接有传动齿轮。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体底部外侧固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴向上延伸并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合传动。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内壁上固定连接有固定支撑支板，所述固定支撑支板位于转盘下方，且所述固定支撑支板上表面与转盘下表面滑动贴合，所述固定支撑支板上开设有与出料管上下对应的出料口。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述固定支撑支板上方设置有挤压电动伸缩杆，所述挤压电动伸缩杆竖直固定安装在壳体内壁上，所述挤压电动伸缩杆的活塞杆底端固定连接有挤压头，所述挤压头与存料孔上下对应，且所述挤压头的直径小于存料孔的内径。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述挤压电动伸缩杆设置有至少一个，且位于下料孔与出料口之间的上方位置。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述刮板的数量为至少两个，均匀分布在转动轴顶端，所述刮板的长度与锥形凹槽的半径相适配。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述下料孔和存料孔的数量相同，且一一对应设置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明将下料部件和转动挤压部件集成在同一壳体内，实现了下料、挤压成型、出料的一体化作业，大幅提高了设备的结构集成度，减少了占地面积，降低了设备的安装和维护成本。

14、2、本发明采用转动式转盘结构，通过存料孔承接除尘灰，配合挤压电动伸缩杆进行挤压成型，能够连续化生产圆饼状颗粒，成型颗粒均匀性好、强度高、不易破碎，便于钢厂钢渣及炼钢除尘灰的后续回收加工。

15、3、本发明的下料部件采用刮板配合锥形凹槽的结构，能够将除尘灰均匀刮入下料孔，有效避免了下料堵塞问题；同时整个作业过程在密闭的壳体内进行，显著减少了粉尘飞扬，改善了工作环境。

16、4、本发明通过转动电机带动转盘间歇转动，实现了下料、挤压、出料的同步进行，大大提高了出料效率，能够满足钢厂大规模除尘灰回收处理的生产需求。

1.一种除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部固定连接有进料管（2），所述壳体（1）底部固定连接有出料管（3）；所述壳体（1）内部从上到下依次设置有下料部件（4）和转动部件（5）；所述下料部件（4）用于将进料管（2）输入的除尘灰均匀下料至转动部件（5），所述转动部件（5）用于承接除尘灰并将其挤压成圆饼状颗粒后输送至出料管（3）排出。

2.根据权利要求1所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述下料部件（4）包括承料板（401），所述承料板（401）固定连接在壳体（1）内壁上，所述承料板（401）上表面中心处开设有锥形凹槽（402），所述锥形凹槽（402）底部中心转动连接有转动轴（403），所述转动轴（403）顶端固定连接有刮板（404），所述刮板（404）下表面与承料板（401）上表面贴合，所述承料板（401）上围绕锥形凹槽（402）均匀开设有多个下料孔（405），所述转动轴（403）底端连接有转动驱动组件（406）。

3.根据权利要求2所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述转动驱动组件（406）包括驱动电机和减速器，所述驱动电机固定安装在壳体（1）外壁上，所述减速器输入端与驱动电机输出轴固定连接，所述减速器输出端与转动轴（403）底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述转动部件（5）包括转盘（501），所述转盘（501）水平设置在承料板（401）下方，所述转盘（501）上表面围绕中心均匀开设有多个存料孔（502），所述存料孔（502）为圆柱形通孔，且所述存料孔（502）与下料孔（405）上下对应；所述转盘（501）中心固定连接有传动轴（504），所述传动轴（504）顶端与承料板（401）下表面转动连接，所述传动轴（504）底端延伸出壳体（1）底部并固定连接有传动齿轮（503）。

5.根据权利要求4所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述壳体（1）底部外侧固定连接有转动电机（506），所述转动电机（506）输出轴向上延伸并固定连接有主动齿轮（505），所述主动齿轮（505）与传动齿轮（503）啮合传动。

6.根据权利要求4所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述壳体（1）内壁上固定连接有固定支撑支板（508），所述固定支撑支板（508）位于转盘（501）下方，且所述固定支撑支板（508）上表面与转盘（501）下表面滑动贴合，所述固定支撑支板（508）上开设有与出料管（3）上下对应的出料口。

7.根据权利要求6所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述固定支撑支板（508）上方设置有挤压电动伸缩杆（507），所述挤压电动伸缩杆（507）竖直固定安装在壳体（1）内壁上，所述挤压电动伸缩杆（507）的活塞杆底端固定连接有挤压头，所述挤压头与存料孔（502）上下对应，且所述挤压头的直径小于存料孔（502）的内径。

8.根据权利要求7所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述挤压电动伸缩杆（507）设置有至少一个，且位于下料孔（405）与出料口之间的上方位置。

9.根据权利要求2所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述刮板（404）的数量为至少两个，均匀分布在转动轴（403）顶端，所述刮板（404）的长度与锥形凹槽（402）的半径相适配。

10.根据权利要求4所述的除尘灰压球机的出料结构，其特征在于：所述下料孔（405）和存料孔（502）的数量相同，且一一对应设置。