一种弹簧的卷制设备的制作方法

本技术涉及卷制弹簧生产设备的，具体涉及一种弹簧的卷制设备。

背景技术：

1、目前，板坯连铸生产过程中，因工艺要求，需要用到需用圆钢卷制弹簧。传统工艺中，往往是人工卷制弹簧，即操作者使用治具对弹簧进行卷制加工，但是人工卷制经常由于力度不均、操作手法差异导致弹簧质量波动，影响板坯连铸在开浇时的密封、冷却等功能，并且人工卷制弹簧的效率低，人工成本高。

技术实现思路

1、为此，本实用新型为解决上述的问题，提供一种弹簧的卷制设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种弹簧的卷制设备，包括：

4、工作台；

5、驱动机构，安装于所述工作台；

6、控制系统，安装于所述工作台，并与所述驱动机构电性连接，以控制所述驱动机构工作；

7、卷制轴，所述驱动机构的输出端驱动连接所述卷制轴；所述卷制轴远离所述驱动机构的端面沿径向开设有用于卡接圆钢的卡槽；

8、导向辊，所述导向辊可转动地与所述卷制轴平行且间隔设置，且所述导向辊的外壁设置有用于引导圆钢的螺旋槽。

9、可选的，所述螺旋槽为等螺距槽。

10、可选的，所述驱动机构包括驱动电机与减速机，所述驱动电机驱动连接所述减速机，所述减速机传动连接所述卷制轴。

11、可选的，所述减速机的输出端设置有驱动法兰，所述卷制轴靠近所述减速机的一端配置有传动法兰，所述驱动法兰与所述传动法兰可拆卸地固定连接。

12、可选的，所述驱动机构通过安装底座固定在工作台上。

13、可选的，所述传动法兰背离所述驱动法兰的一侧设置有锥台结构。

14、可选的，所述导向辊的两端通过轴承座安装于所述工作台。

15、可选的，所述导向辊与所述卷制轴之间的间距可调节设置。

16、通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

17、1.通过控制系统控制驱动机构工作，保证驱动机构的输出稳定，进而使得卷制轴能够在卷绕圆钢时保持转速稳定；圆钢在导向辊的导向作用下，被卷制出的弹簧一致性高、质量稳定，减少因人工操作误差导致的尺寸偏差；

18、2.整个设备可连续、快速卷制弹簧，不受人工体力、速度限制，能大幅提升生产节奏，尤其适合大规模、连续化的炼钢生产需求，避免因人工卷制弹簧速度慢影响板坯连铸开浇效率；此外，也减少对人工的依赖，降低长期人力成本；同时避免人工卷制弹簧时的重复劳动，改善工人劳动条件，降低操作疲劳带来的安全隐患。

1.一种弹簧的卷制设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述螺旋槽为等螺距槽。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机与减速机，所述驱动电机驱动连接所述减速机，所述减速机传动连接所述卷制轴。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述减速机的输出端设置有驱动法兰，所述卷制轴靠近所述减速机的一端配置有传动法兰，所述驱动法兰与所述传动法兰可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述传动法兰背离所述驱动法兰的一侧设置有锥台结构。

6.根据权利要求1或3所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述驱动机构通过安装底座固定在工作台上。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述导向辊的两端通过轴承座安装于所述工作台。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧的卷制设备，其特征在于：所述导向辊与所述卷制轴之间的间距可调节设置。