一种加工中心的防滑踏板结构的制作方法

本技术属于机床配件，具体涉及一种加工中心的防滑踏板结构。

背景技术：

1、加工中心是在数控铣床基础上发展而来的高精度加工设备，与数控铣床相比，其最大特点是能够自动交换加工刀具，大幅提升加工效率。

2、在加工中心前方设置踏板，以实现安全防护与操作辅助的双重功能，但现有的踏板在其使用过程中存在以下几点缺陷：1、现有的踏板长期使用存在刚性不足及松动变形的问题，且不易维护；2、现有的踏板多采用平面纹路或圆滑凸起设计，在加工车间常见的油污、积水、铁屑附着等极端工况下，防滑效果易快速衰减，存在打滑安全隐患；3、在加工车间光线较暗或夜间场景下，操作员与踏板存在碰撞的风险；本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种加工中心的防滑踏板结构，模块化设计，防滑性好，提升使用安全性。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种加工中心的防滑踏板结构，包括踏板框架，在所述踏板框架上开设有型腔，在所述型腔内设有支撑基部，在所述支撑基部上设有防滑踏板且布满所述型腔；

4、防滑踏板，其与所述踏板框架的上表面齐平，包括踏板本体，在所述踏板本体上设有多个均匀且间隔排布的凸起单元及凹陷单元，所述凸起单元与凹陷单元每排之间均设有间隙且错开布置；

5、所述凸起单元与凹陷单元均为内部中空结构，所述凸起单元的外边缘呈环形封闭锯齿状。

6、在本实用新型的一个较佳实施例中，所述踏板框架为长方体结构，在其背离机床的一侧面边角处设有圆弧角，在所述踏板框架的外周壁贴设有反光条。

7、在本实用新型的一个较佳实施例中，所述支撑基部包括沿踏板框架型腔周侧布置的承载筋，及设置在承载筋之间的加强筋，所述防滑踏板搭设在所述承载筋上；

8、所述承载筋与加强筋均采用方管焊接而成。

9、在本实用新型的一个较佳实施例中，所述踏板本体由钣金折弯件而成，在所述踏板本体内设有多根与其下表面齐平的加强条。

10、在本实用新型的一个较佳实施例中，所述凸起单元的外边缘为圆形或椭圆形。

11、在本实用新型的一个较佳实施例中，所述凸起单元的外边缘呈鳄鱼嘴状，所述凹陷单元设置为孔口下突的鳄鱼嘴形漏孔。

12、在本实用新型的一个较佳实施例中，在所述踏板框架底部安装有脚垫，所述脚垫设有支腿，所述支腿穿设所述踏板框架并通过螺栓旋拧固定，所述脚垫与地面的接触端设有防滑垫片。

13、有益效果：

14、本实用新型所述一种加工中心的防滑踏板结构，凸起单元的环形封闭锯齿状设计大幅增加摩擦系数，能从多方向提供摩擦力，适配操作人员在踏板上的移动、转身等多样化动作；且凸起与凹陷单元错开布置并预留间隙，可有效排出鞋底积水、油污或铁屑，避免打滑风险，适配加工中心的油污、粉尘工作环境；

15、支撑基部与踏板框架的型腔配合实现精准定位，防滑踏板与踏板框架上表面齐平的设计避免踩踏时的卡滞，中空结构在减重的同时兼顾结构强度，可长期承受高频踩踏而不易变形；

16、模块化装配方式使防滑踏板可单独拆卸，当凸起单元磨损或出现损坏时，无需整体更换踏板框架，便于维护与更换；

17、踏板框架设置圆弧角，避免尖锐边角刮擦人体或设备；外周壁的反光条在低光环境下清晰标识边界，提升辨识度，减少碰撞与误踩风险。

1.一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：包括踏板框架(1)，在所述踏板框架(1)上开设有型腔，在所述型腔内设有支撑基部(2)，在所述支撑基部(2)上设有防滑踏板(3)且布满所述型腔；

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：所述踏板框架(1)为长方体结构，在其背离机床的一侧面边角处设有圆弧角，在所述踏板框架(1)的外周壁贴设有反光条(4)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：所述支撑基部(2)包括沿踏板框架(1)型腔周侧布置的承载筋(21)，及设置在承载筋(21)之间的加强筋(22)，所述防滑踏板(3)搭设在所述承载筋(21)上；

4.根据权利要求1所述的一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：所述踏板本体(31)由钣金折弯件而成，在所述踏板本体(31)内设有多根与其下表面齐平的加强条(34)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：所述凸起单元(32)的外边缘为圆形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：所述凸起单元(32)的外边缘呈鳄鱼嘴状，所述凹陷单元(33)设置为孔口下突的鳄鱼嘴形漏孔。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心的防滑踏板结构，其特征在于：在所述踏板框架(1)底部安装有脚垫(5)，所述脚垫(5)设有支腿，所述支腿穿设所述踏板框架(1)并通过螺栓旋拧固定，所述脚垫(5)与地面的接触端设有防滑垫片。