一种卡簧簧片冲压生产模具

本技术属于冲压模具，具体涉及一种卡簧簧片冲压生产模具。

背景技术：

1、在卡簧簧片生产领域，当前所采用的生产方式存在诸多显著问题。一方面，生产效率低下，难以满足大规模、高节奏的生产需求，导致订单交付周期延长；另一方面，产品精度无法得到有效保证，生产出的卡簧簧片常出现尺寸偏差、形状不规则等问题，影响后续装配使用及产品整体质量；此外，现有生产方式对操作人员技能要求极高，需要专门的技术工人才能完成生产操作，这不仅大幅增加了人力成本，而且由于专业技术工人数量有限，进一步制约了生产规模的扩大，无法及时满足市场对卡簧簧片的生产需要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在解决高精密卡簧生产困难、生产效率低的问题，使普通员工就能批量生产高精密卡簧的模具。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

3、一种卡簧簧片冲压生产模具，包括上模部分、下模部分、成型部件、定位部件、调节部件和脱模部件；所述上模部分自上而下依次包括上模座、上垫板、公夹板、止档板和脱料板；所述上模座为上模部分提供支撑；所述上垫板用于缓冲并分散冲压压力；所述公夹板用于固定上模成型组；所述脱料板通过等高套固定在上模座上；所述等高套用于固定脱料板、使产品顺利脱离模腔；所述止档板用于限位；所述脱料板用于冲压后脱离产品；所述下模部分自下而上依次包括下模座、下模垫板和下模板，并通过固定螺丝固定；所述下模座为下模部分提供支撑；所述下模垫板用于缓冲支撑下模板；所述成型部件包括调节部件、上模成型组、下模镶件和下模成型冲子；所述上模成型组安装在上模座上；所述上模成型组与安装在下模的下模成型冲子配合实现冲压成型；所述调节部件设置在上模部分，用于调节冲压参数以调节产品尺寸；所述限位块安装在下模板的上表面，用于限位待冲压材料；所述定位部件安装在上模部分和下模部分上，用于实现上模部分和下模部分的导向；所述脱模部件安装在下模部分，用于零件冲压后顺利脱模。

4、所述调节部件包括上模数控滑块、计数器、电磁阀和气缸；所述上模数控滑块用于调节冲压参数以控制产品尺寸；所述计数器接收冲床凸轮转动次数信号；所述电磁阀根据计数器信号控制气缸动作；所述气缸带动上模数控滑块滑动以调节产品长度。

5、所述定位部件包括定位针、外导柱、导套和内导柱；所述外导柱安装在靠外侧的下模座上；所述内导柱设置在靠内侧的下模座上，并通过导柱帽固定；所述导套分别安装在外导柱和内导柱对应的上模座上；所述定位针安装于脱料板上，用于精准定位待冲压材料。所述定位部件还包括滚珠导套；所述滚珠导套安装在导套，用于导向更加顺滑；

6、所述脱模部件包括顶针、弹簧和机米螺丝；所述机米螺丝安装在下模座内；所述弹簧套装在机米螺丝上；所述顶针一端抵住下模成型冲子底部，另一端安装在弹簧上。

7、所述上模数控滑块采用高强度合金材质；所述高强度合金材质为铬钼合金，其硬度达到hrc40-45，且具备良好的耐磨性能，可减少滑块长期滑动过程中的磨损，延长使用寿命。

8、所述定位针采用钨钢材质；所述钨钢材质的密度不低于14g/cm³，硬度不低于hra88，且定位针的直径设置为2-5mm，长度设置为40-60mm，适配不同厚度待冲压材料的定位需求。

9、所述外导柱、导套和内导柱采用轴承钢材质；所述轴承钢材质为gcr15，经淬火回火处理后，其表面硬度达到hrc60-62，且外导柱和内导柱与导套的配合间隙严格控制在0.005-0.01mm，保证上模部分上下运动的同轴度误差不超过0.02mm。

10、所述弹簧采用碳素弹簧钢材质，所述碳素弹簧钢材质为65mn，其线径设置为3-8mm，自由长度设置为60-100mm，弹性系数为8-12n/mm，可根据不同厚度产品的脱料需求，提供适配的弹性回复力。

11、所述上模数控滑块的滑动行程范围为0-50mm，定位精度为±0.01mm，且滑块表面设有润滑槽；所述润滑槽内填充高温润滑脂，润滑脂的滴点不低于200℃，避免滑块在高速滑动时因摩擦产生高温导致卡滞。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型生产效率高，产品精度高，降低操作门槛，适用于生产不同型号的产品，可适用于自动化生产。

1.一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于：包括上模部分、下模部分、成型部件、定位部件、调节部件和脱模部件；所述上模部分自上而下依次包括上模座（1）、上垫板（3）、公夹板（6）、止档板（8）和脱料板（10）；所述上模座（1）为上模部分提供支撑；所述上垫板（3）用于缓冲并分散冲压压力；所述公夹板（6）用于固定上模成型组（5）；所述脱料板（10）通过等高套（7）固定在上模座（1）上；所述等高套（7）用于固定脱料板（10）、使产品顺利脱离模腔；所述止档板（8）用于限位；所述脱料板（10）用于冲压后脱离产品；所述下模部分自下而上依次包括下模座（24）、下模垫板（17）、下模板（15）和限位块（13），并通过固定螺丝（20）固定；所述下模座（24）为下模部分提供支撑；所述下模垫板（17）用于缓冲支撑下模板（15）；所述成型部件包括调节部件、上模成型组（5）、下模镶件（12）和下模成型冲子（14）；所述上模成型组（5）安装在上模座（1）上；所述上模成型组（5）与安装在下模的下模成型冲子（14）配合实现冲压成型；所述调节部件设置在上模部分，用于调节冲压参数以调节产品尺寸；所述限位块（13）安装在下模板（15）的上表面，用于限位待冲压材料；所述定位部件安装在上模部分和下模部分上，用于实现上模部分和下模部分的导向；所述脱模部件安装在下模部分，用于零件冲压后顺利脱模。

2.根据权利要求1所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述调节部件包括上模数控滑块（2）、计数器、电磁阀和气缸；所述上模数控滑块（2）用于调节冲压参数以控制产品尺寸；所述计数器接收冲床凸轮转动次数信号；所述电磁阀根据计数器信号控制气缸动作；所述气缸带动上模数控滑块（2）滑动以调节产品长度。

3.根据权利要求1所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述定位部件包括定位针（11）、外导柱（16）、导套（4）、内导柱（19）和导柱帽（21）；所述外导柱（16）安装在靠外侧的下模座（24）上；所述内导柱（19）设置在靠内侧的下模座（24）上，并通过导柱帽（21）固定；所述导套（4）分别安装在外导柱（16）和内导柱（19）对应的上模座（1）上；所述定位针（11）安装于脱料板（10）上，用于精准定位待冲压材料。

4.根据权利要求3所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述定位部件还包括滚珠导套（9）；所述滚珠导套（9）安装在导套（4），用于导向更加顺滑。

5.根据权利要求1所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述脱模部件包括顶针（18）、弹簧（22）和机米螺丝（23）；所述机米螺丝（23）安装在下模座（24）内；所述弹簧（22）套装在机米螺丝（23）上；所述顶针（18）一端抵住下模成型冲子（14）底部，另一端安装在弹簧（22）上。

6.根据权利要求2所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述上模数控滑块（2）采用高强度合金材质；所述高强度合金材质为铬钼合金，其硬度达到hrc40-45，且具备良好的耐磨性能，可减少滑块长期滑动过程中的磨损，延长使用寿命。

7.根据权利要求3所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述定位针（11）采用钨钢材质；所述钨钢材质的密度不低于14g/cm³，硬度不低于hra88，且定位针（11）的直径设置为2-5mm，长度设置为40-60mm，适配不同厚度待冲压材料的定位需求。

8.根据权利要求3所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述外导柱（16）、导套（4）和内导柱（19）采用轴承钢材质；所述轴承钢材质为gcr15，经淬火回火处理后，其表面硬度达到hrc60-62，且外导柱（16）和内导柱（19）与导套（4）的配合间隙严格控制在0.005-0.01mm，保证上模部分上下运动的同轴度误差不超过0.02mm。

9.根据权利要求5所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述弹簧（22）采用碳素弹簧钢材质，所述碳素弹簧钢材质为65mn，其线径设置为3-8mm，自由长度设置为60-100mm，弹性系数为8-12n/mm，可根据不同厚度产品的脱料需求，提供适配的弹性回复力。

10.根据权利要求2所述的一种卡簧簧片冲压生产模具，其特征在于:所述上模数控滑块（2）的滑动行程范围为0-50mm，定位精度为±0.01mm，且滑块表面设有润滑槽；所述润滑槽内填充高温润滑脂，润滑脂的滴点不低于200℃，避免滑块在高速滑动时因摩擦产生高温导致卡滞。