金属板激光焊接装置的制作方法

本申请涉及焊接，具体为金属板激光焊接装置。

背景技术：

1、在金属板激光焊接技术领域，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，对两块或多块金属板进行对焊、搭接焊等连接的一种高效精密焊接方法。

2、其具有热输入集中、焊接速度快、焊缝深宽比大、热影响区小等显著优点，广泛应用于汽车制造、精密钣金、航空航天等领域。

3、例如公告号为cn220805865u的专利，公开了一种激光焊接工作台，该专利通过对螺栓二进行转动，使得螺栓二配合限位块对支撑侧板的侧壁进行夹紧，进一步对立杆进行稳固，使得激光焊接头再进行激光焊接时更加平稳。

4、在金属板旋转焊接的过程中，目前用于金属板激光焊接的自动化翻转工装，通常采用电机直接驱动工作台翻转，然而，在实际使用过程中发，电机自锁容易因外界振动或瞬时扭矩波动导致工作台产生微小角位移，造成焊接过程中的微颤，影响焊缝成形和焊接质量，并且一旦发生意外断电，电机失去自锁力矩，工作台及其上夹持的金属板可能在重力作用下坠落，不仅损坏工件，更对操作人员构成严重的安全威胁。

5、所以有必要提供金属板激光焊接装置来解决上述问题。

6、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供金属板激光焊接装置，解决了焊接工装中电机自锁不可靠导致的焊接微颤、意外断电坠落的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：金属板激光焊接装置，包括：

3、包括具有转动轴以及底座的焊接工装，所述焊接工装还包括：

4、制动机构，该制动机构设置在所述转动轴上，所述制动机构包括：

5、制动轮，该制动轮设置在所述转动轴上；

6、支架，该支架设置在所述底座上；

7、延伸板，该延伸板设置在所述支架上端一侧；

8、连接带，该连接带设置在所述延伸板的一侧；

9、制动带，该制动带设置在所述连接带另一端；

10、连接座，该连接座设置在所述制动带的自由端；

11、螺栓，该螺栓设置在所述连接座的另一端。

12、进一步的，所述螺栓上设置有锁紧螺母。

13、进一步的，所述制动带围绕所述制动轮设置。

14、进一步的，所述底座一侧位于所述制动轮底端设置有固定架，所述固定架设置在上端设置有弧形板。

15、进一步的，所述弧形板上设置有拉簧，所述拉簧与所述制动带外侧固定连接。

16、进一步的，所述螺栓的另一端固定设置有手轮。

17、进一步的，所述制动带内部设置有摩擦材料。

18、本申请的有益效果是：本申请提供的金属板激光焊接装置，通过设置由制动轮、制动带、螺栓、手轮、锁紧螺母及拉簧构成的制动机构，达到了对转动轴进行纯机械刚性锁止、防止焊接微颤与意外坠落的效果。

19、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

1.金属板激光焊接装置，包括具有转动轴（20）以及底座（1）的焊接工装（2），其特征在于，所述焊接工装（2）还包括：

2.根据权利要求1所述的金属板激光焊接装置，其特征在于：所述螺栓（35）上设置有锁紧螺母（37）。

3.根据权利要求1所述的金属板激光焊接装置，其特征在于：所述制动带（38）围绕所述制动轮（30）设置。

4.根据权利要求1所述的金属板激光焊接装置，其特征在于：所述底座（1）一侧位于所述制动轮（30）底端设置有固定架（39），所述固定架（39）设置在上端设置有弧形板（390）。

5.根据权利要求4所述的金属板激光焊接装置，其特征在于：所述弧形板（390）上设置有拉簧（391），所述拉簧（391）与所述制动带（38）外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属板激光焊接装置，其特征在于：所述螺栓（35）的另一端固定设置有手轮（36）。

7.根据权利要求1所述的金属板激光焊接装置，其特征在于：所述制动带（38）内部设置有高摩擦系数的耐磨材料。