一种计算机外壳生产加工用多功能机床的制作方法

本发明涉及机加工设备，特别涉及一种计算机外壳生产加工用多功能机床。

背景技术：

1、一体式计算机外壳框架机在粗加工阶段铣削去除大部分余量，成型框架内腔、外轮廓、屏幕台阶与主板安装型腔，各表面预留精加工余量，粗加工后可静置释放切削应力，降低后续变形风险。二次装夹开展精加工，精铣正反面、侧壁、密封槽及卡扣安装位，完成钻孔、铰孔、攻丝、接口开孔与拐角清根作业，保障装配精度。

2、加工完成后，通过毛刷、磨料流去除孔口与棱边飞边毛刺，打磨消除明显刀纹，采用卡尺、高度规及三坐标测量设备开展首件检验与过程抽检，把控外形尺寸、孔位、平面度与垂直度。工件经超声波清洗去除铝屑与切削液并吹干，再进行终检，剔除崩边、变形、尺寸超差工件，合格框架流转至后续表面处理工序。

3、但现有普通数控机床本体在粗加工阶段加工机房专用的一体式计算机外壳框架时仍存在较多实际缺陷。

4、首先是夹具适配能力不足，常规夹具仅能够对应单一板材进行加工，加工这类一体式计算机外壳框架时，需要增加多个夹具对框架进行固定，并反复调试定位，操作耗时费力，同时缺乏内部支撑部件，导致此类一体式框架在加工时极易发生轻微变形，后续安装时，需要返工。

5、其次，铣削、开孔作业会产生大量金属或塑料碎屑，部分碎屑会黏附在计算机外壳表面，如果碎屑不及时清理，加工中碎屑会挤压刮擦工件，造成外壳表面划痕，同时碎屑堆积在加工工位还会干扰刀具正常进给，加剧刀具磨损。

6、同时，市面上常规机床本体的吸尘机构大多为固定安装，工件发生翻转、位置移动之后，吸尘口难以跟随工件同步调整，难以针对性地清除工件顶部和底部的沟槽内附着的碎屑，往往加工结束后还需要增设单独的清理工位，增加生产工序。

7、因此，本申请提供了一种计算机外壳生产加工用多功能机床来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种计算机外壳生产加工用多功能机床以解决现有设备加工这类一体式计算机外壳框架时，需要增加多个夹具对框架进行固定，并反复调试定位，同时缺乏内部支撑部件，导致此类一体式框架在加工时极易发生轻微变形，同时碎屑堆积在加工工位还会干扰刀具正常进给，加剧刀具磨损的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种计算机外壳生产加工用多功能机床，包括机床本体，所述机床本体前端内壁开设有工作区，所述工作区末端安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一输出端安装有气缸一，所述气缸一输出端安装有加工模组，所述工作区一侧安装有机械臂，所述机械臂输出端安装有吸盘，所述机床本体前端安装有控制中心；所述工作区底部安装有内部支撑组件，所述内部支撑组件用于对计算机外壳进行支撑和带动其转动；所述内部支撑组件上方安装有夹持组件，所述夹持组件用于对计算机外壳进行夹持定位；所述内部支撑组件前端安装有挑拨收集组件，所述挑拨收集组件用于对计算机外壳上加工时黏附的碎屑进行吸附收集，所述内部支撑组件包括电动双滑轨，所述电动双滑轨顶部安装有支撑架，所述支撑架靠近机械臂一侧顶部安装有空心转轴，所述空心转轴末端安装有伺服电机一，所述空心转轴靠近机械臂一侧安装有伸缩架。

4、可选地，所述伸缩架上下两端安装有吸尘腔，所述空心转轴底部安装有双向电动滑轨，所述空心转轴前端安装有导电滑环，所述导电滑环底部安装于双向电动滑轨上，所述导电滑环与伺服电机一电性连接。

5、可选地，所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板底部靠近空心转轴一端安装有安装座，所述安装座内部上下两端设有橡胶垫一，下端所述橡胶垫一安装于安装座内部，上端所述橡胶垫一顶部安装有气缸二。

6、可选地，所述气缸二安装于安装座外壁，所述支撑板远离空心转轴一端外壁安装有伺服电机二，所述伺服电机二输出端安装有齿轮，所述齿轮啮合有齿条。

7、可选地，所述齿条内侧安装有伸缩板，所述伸缩板底部安装于支撑板内壁，所述伸缩板顶部靠近空心转轴一端安装有连接板。

8、可选地，所述连接板底部安装有气缸三，所述气缸三输出端安装有橡胶垫二，所述橡胶垫二位于连接板上方。

9、可选地，所述挑拨收集组件包括吸尘管，所述吸尘管一端安装于空心转轴前端内壁，所述吸尘管另一端外接有气泵，所述吸尘管靠近空心转轴一侧内壁安装有弹性软管，所述弹性软管另一端安装有导流盒。

10、可选地，所述导流盒远离弹性软管一端安装有路径弧形架，所述路径弧形架靠近空心转轴一侧开设有吸气槽，多组所述吸气槽从上到下宽度越来越大。

11、可选地，多组所述吸气槽内部安装有高弹力弧形拨条，所述路径弧形架末端安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二安装于支撑架上。

12、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

13、上述方案中，通过设置夹持组件，由伺服电机二带动齿轮与齿条传动，驱动伸缩板实现水平方向的行程调节，在加工一体式计算机外壳框架时，能够适配多种不同长度的计算机外壳；借助气缸二、气缸三配合多处橡胶垫对工件两端实施压紧定位，橡胶垫可以缓冲夹持压力，避免硬质夹具划伤铝合金或者塑料材质的计算机外壳表面；加工不同规格工件时无需更换夹具，省去夹具拆装调试步骤，提高夹具通用性能，降低产品换型带来的生产成本。

14、通过设置内部支撑组件，伺服电机一驱动空心转轴带动夹持组件连同工件一同旋转，工件翻面作业不需要人工拆卸重装，能够直接完成多角度、多面连续加工，规避多次装夹造成的定位偏差，提高产品加工精度，避免加工过程中一体式计算机框架产生轻微变形；同时通过导电滑环与双向电动滑轨相互配合，解决工件旋转工况下电机线缆缠绕的问题，保证伺服电机一旋转工作时供电稳定；通过电动双滑轨能够带动工件整体移动，便于工件工位与加工模组对位，使伸缩架可以适配不同尺寸工件，其上设置的吸尘腔还能够辅助收集加工过程中散落的碎屑。

15、通过设置挑拨收集组件，电动滑轨二驱动路径弧形架跟随工件调整位置，在内部支撑组件带动计算机外壳转动经过路径弧形架的同时，使路径弧形架对准外壳加工面，通过高弹力弧形拨条和吸气槽的聚风性，同时导流盒与开孔的配合，从而使吸气槽产生负压吸附对加工面上的碎屑进行吸附，同时通过经过高弹力弧形拨条时，挡条的弹性拨动，从而针对性清除工件顶部和底部的沟槽内附着的碎屑，实现加工过程中翻转时对路径上计算机外壳框架顶面和底面碎屑的跟随式吸附。

16、通过吸气槽采用上窄下宽的结构设计，扩大碎屑吸附范围；同时吸气槽内部设置的高弹力弧形拨条，既可以刮除牢固黏附在外壳表面的碎屑，又能够阻挡大块碎料飞溅弹出；加工产生的碎屑能够被负压实时收集，防止碎屑残留在工件表面造成划伤，同时减少碎屑对刀具的磨损。

1.一种计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，包括机床本体（1），所述机床本体（1）前端内壁开设有工作区（101），所述工作区（101）末端安装有电动滑轨一（102），所述电动滑轨一（102）输出端安装有气缸一（103），所述气缸一（103）输出端安装有加工模组（104），所述工作区（101）一侧安装有机械臂（105），所述机械臂（105）输出端安装有吸盘（106），所述机床本体（1）前端安装有控制中心（107）；

2.根据权利要求1所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述伸缩架（205）上下两端安装有吸尘腔（206），所述空心转轴（203）底部安装有双向电动滑轨（207）。

3.根据权利要求2所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述空心转轴（203）前端安装有导电滑环（208），所述导电滑环（208）底部安装于双向电动滑轨（207）上，所述导电滑环（208）与伺服电机一（204）电性连接。

4.根据权利要求1所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述夹持组件（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）底部靠近空心转轴（203）一端安装有安装座（302），所述安装座（302）内部上下两端设有橡胶垫一（303），下端所述橡胶垫一（303）安装于安装座（302）内部，上端所述橡胶垫一（303）顶部安装有气缸二（304）。

5.根据权利要求4所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述气缸二（304）安装于安装座（302）外壁，所述支撑板（301）远离空心转轴（203）一端外壁安装有伺服电机二（305），所述伺服电机二（305）输出端安装有齿轮（306），所述齿轮（306）啮合有齿条（307）。

6.根据权利要求5所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述齿条（307）内侧安装有伸缩板（308），所述伸缩板（308）底部安装于支撑板（301）内壁，所述伸缩板（308）顶部靠近空心转轴（203）一端安装有连接板（309）。

7.根据权利要求6所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述连接板（309）底部安装有气缸三（310），所述气缸三（310）输出端安装有橡胶垫二（311），所述橡胶垫二（311）位于连接板（309）上方。

8.根据权利要求1所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述挑拨收集组件（4）包括吸尘管（401），所述吸尘管（401）一端安装于空心转轴（203）前端内壁，所述吸尘管（401）另一端外接有气泵，所述吸尘管（401）靠近空心转轴（203）一侧内壁安装有弹性软管（402），所述弹性软管（402）另一端安装有导流盒（403）。

9.根据权利要求8所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，所述导流盒（403）远离弹性软管（402）一端安装有路径弧形架（404），所述路径弧形架（404）靠近空心转轴（203）一侧开设有吸气槽（405），多组所述吸气槽（405）从上到下宽度越来越大。

10.根据权利要求9所述的计算机外壳生产加工用多功能机床，其特征在于，多组所述吸气槽（405）内部安装有高弹力弧形拨条（406），所述路径弧形架（404）末端安装有电动滑轨二（407），所述电动滑轨二（407）安装于支撑架（202）上。