一种雾化器外壳加工用多功能治具的制作方法

本技术涉及电子烟生产治具的，更具体地说，它涉及一种雾化器外壳加工用多功能治具。

背景技术：

1、电子烟雾化器作为核心雾化部件，其性能与精度直接影响用户体验。雾化器中的电极外壳是关键结构件，通常需要在其内壁加工精密的导油槽或气道，同时在其外侧面攻丝或装配螺丝，以实现与电源组件、雾化仓等其他部件的可靠电气连接与机械固定。

2、相关技术中，对于此类小型、异形或多面需加工的电极外壳，普遍采用传统的分体式夹具或通用虎钳进行装夹。

3、针对上述相关技术，电极外壳体积小，形状不规则，采用通用夹具难以实现快速、精准的定位，导致批量化生产中工件的位置重复精度低，直接影响后续槽孔加工的位置度与一致性；每个工件需要单独进行校正与锁紧，操作步骤繁琐，耗时长，无法满足现代化生产线对高效率的要求；电极外壳通常需要进行内槽与外孔的两面加工。传统装夹方式在完成一面加工后，需要将每个工件拆卸、重新定位并装夹至另一套治具或调整姿态，此过程不仅效率低，更易因二次定位误差导致产品报废。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中，对于小型、异形或多面需加工的电极外壳采用分体式夹具或通用虎钳进行装夹的容易使得其加工精度低，一致性差及效率低，且容易易因二次定位误差导致产品报废问题，本技术提供一种雾化器外壳加工用多功能治具。

2、一种雾化器外壳加工用多功能治具，包括底板，所述底板顶面沿其长度方向均匀设置有多个安装工位，并于每个所述安装工位均设置有翻转块，所述翻转块设置有第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面呈垂直设置，并且所述翻转块于所述第一平面和第二平面均开设有插槽，所述安装工位上设置有匹配插槽的插柱，所述翻转块上沿其长度方向均匀排布有若干定位槽，所述定位槽轮廓及尺寸匹配产品的轮廓及尺寸用于定位产品，并且所述翻转块于所述定位槽相对所述第一平面的一侧设置有供产品的第一加工面露出的第一开口，所述翻转块于所述定位槽相对所述第二平面的一侧设置有供产品的第二加工露出的第二开口，所述翻转块上还设置有锁紧组件用于将产品锁紧至定位槽内。

3、通过采用上述技术方案，在底板上沿长度方向均匀设置多个安装工位及翻转块，使得单个治具能够同时定位和装夹多个电极外壳，显著提高了批量生产时的装夹效率，减少了单个工件单独处理的时间；翻转块具有相互垂直的第一平面和第二平面，且每个平面均设有与底板插接的插槽，配合定位槽两侧的第一开口和第二开口，使得工件在一次装夹后，通过翻转翻转块并更换插接面，即可分别暴露并加工其需要加工的两个侧面（如内壁和外侧面），避免了传统方法中需拆卸、重新定位带来的二次装夹误差和操作繁琐问题；定位槽的轮廓及尺寸与产品轮廓及尺寸匹配，为异形、小型的电极外壳提供了精准的、机械化的定位基准，多个工位采用相同的设计，确保了批量化生产中所有工件定位的一致性，从而保证了后续槽、孔等加工特征的位置度与加工精度；将定位、翻转、多工位集成于一个治具体系中，结构设计巧妙，节省了治具数量和生产线的空间占用。

4、优选的，所述锁紧组件包括第一边缘压条、第二边缘压条及连接件，所述翻转块于相邻两个所述定位槽之间均设置有l形开槽，通过所述l形开槽使两个相邻的所述定位槽连通，并且通过所述l形开槽使产品的第一加工面凸出所述第一开口及时产品的第二加工面凸出所述第二开口，所述连接件的数量片匹配所述翻转块上的l形开槽的数量，且所述连接件的形状为l形条状，多个所述连接件沿一直线方向均匀排布，多个所述连接件同朝向的一端共同连接所述第一边缘压条，多个所述连接件同朝向的另一端共同连接所述第二边缘压条，多个所述连接件与多个所述l形开槽一一对应，并且所述连接件与所述l形开槽底面相抵接，所述第一边缘压条与所述翻转块可拆卸连接并用于抵压产品的第一加工面边缘，所述第二边缘压条与所述翻转块可拆卸连接并用于抵压产品的第二加工面边缘。

5、通过采用上述技术方案，设置l形连接件将第一边缘压条和第二边缘压条连为一体，并与翻转块上的l形开槽对应。压条同时作用于多个工位，实现对一排工件两个加工面边缘的同步、均匀压紧。这简化了锁紧操作，大幅提高了装夹速度；l形开槽的设计，不仅连通了相邻定位槽以容纳联动锁紧组件，还确保了工件需要加工的第一加工面和第二加工面能够充分凸出开口，为刀具加工提供了操作空间；连接件与l形开槽底面相抵接的结构，使得压紧力通过刚性的压条直接传递至工件边缘，锁紧牢固，能有效抵抗加工过程中的切削力，保证加工稳定性。

6、优选的，所述第一边缘压条与所述第二边缘压条均设置有嵌合槽，所述嵌合槽内嵌入有磁铁，所述翻转块为磁吸材料制成，所述磁铁与所述翻转块磁吸固定。

7、通过采用上述技术方案，采用磁吸方式固定第一边缘压条和第二边缘压条，操作者无需使用工具拧紧多个螺丝，只需将压条对准位置即可自动吸附固定，拆卸时也只需克服磁力取下，极大地简化了工件的装卸步骤，进一步提高了生产效率。

8、优选的，所述底板的两端均凸设有凸块，多个所述安装工位排布于两个所述凸块之间，并且相邻两个所述翻转块相抵接。

9、通过采用上述技术方案，底板两端的凸块为多个并排的翻转块提供了端部限位和支撑，相邻翻转块之间相抵接，使得整个工位阵列在底板上形成一个紧密、稳固的整体。这有助于抵抗加工时产生的振动，确保所有工位的加工精度一致；两个凸块的设置明确了安装工位的有效区域，便于操作者快速、整齐地排布翻转块，防止错位。

10、优选的，所述安装工位上设置的插柱为多个，所述翻转块上的第第一平面和第二平面上设置的插槽数量对应匹配所述插柱的数量。

11、通过采用上述技术方案，采用多个插柱与多个插槽的配合，相比单点定位，可以更好地限制翻转块的自由度，防止其绕单轴发生微小转动或偏移。这确保了翻转块在两个加工姿态时都能获得极高的重复定位精度，从而保证工件两次加工的相对位置准确性。

12、优选的，还包括安装板，所述底板可拆卸固定于所述安装板顶面,所述安装板用于固定安装在加工设备上。

13、通过采用上述技术方案，底板通过可拆卸方式固定于安装板上，而安装板可根据不同加工设备的工作台进行专门设计并固定。这种模块化设计使得同一套多功能治具能够快速适配到多种机床上，提高了治具的利用率和生产灵活性。

14、优选的，所述安装板顶面凹设有至少两个销孔，所述安装板上设置有匹配销孔尺寸的轴销，所述轴销的数量匹配所述销孔的数量，通过所述轴销与所述销孔插接配合使所述安装板与所述底板相固定。

15、通过采用上述技术方案，采用轴销与销孔的插接配合，能够在安装底板时实现精确的定位固定。

16、优选的，所述底板呈方形设置，所述安装板顶面设置有两个l形定位块，两个所述l形定位块分别用于匹配所述底板一端的两个角部。通过采用上述技术方案，两个l形定位块构成了对方形底板两个角部的精确定位，使得底板在安装板上的放置和初步定位变得极其快速和直观，进一步简化了安装操作。

17、综上所述，本技术有益技术效果为：在底板上沿长度方向均匀设置多个安装工位及翻转块，使得单个治具能够同时定位和装夹多个电极外壳，显著提高了批量生产时的装夹效率，减少了单个工件单独处理的时间；翻转块具有相互垂直的第一平面和第二平面，且每个平面均设有与底板插接的插槽，配合定位槽两侧的第一开口和第二开口，使得工件在一次装夹后，通过翻转翻转块并更换插接面，即可分别暴露并加工其需要加工的两个侧面（如内壁和外侧面），避免了传统方法中需拆卸、重新定位带来的二次装夹误差和操作繁琐问题；定位槽的轮廓及尺寸与产品轮廓及尺寸匹配，为异形、小型的电极外壳提供了精准的、机械化的定位基准，多个工位采用相同的设计，确保了批量化生产中所有工件定位的一致性，从而保证了后续槽、孔等加工特征的位置度与加工精度；将定位、翻转、多工位集成于一个治具体系中，结构设计巧妙，节省了治具数量和生产线的空间占用。