一种CIC光伏焊带铜包因瓦材料生产方法与流程

本发明涉及光伏材料制备，具体涉及一种cic光伏焊带铜包因瓦材料生产方法。

背景技术：

1、随着光伏组件向高功率、高效率方向发展，对光伏焊带的导电性能、力学性能及与电池片的界面匹配性提出了更高要求。传统光伏焊带的基材普遍采用高纯度无氧铜，铜在焊带中主要起导电作用，为实现良好导电与机械承载，基材通常选用纯度高达99.95%、氧含量不大于0.003%的高纯度无氧铜。然而，纯铜基焊带在高低温循环工况下存在尺寸热漂移、抗疲劳与抗蠕变能力不足等问题。

2、为兼顾导电性与轻量化、降低成本，行业内已出现以复合结构代替纯铜基材的探索：例如采用“铝层+铜层”的复合结构作为焊带基材，并通过限定铜铝质量比及铜层厚度来保证导电和力学性能；又如铜包铝焊带，通过铜层加持在保持轻量化的同时增强抗拉强度和抗疲劳性能，以更好承受温差、机械应力和外部拉力。但在这些方案中，基材本身的热膨胀问题仍未能根本解决，高低温循环下基材尺寸漂移仍会影响焊带与电池片/封装界面的长期可靠性。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明提供一种cic光伏焊带铜包因瓦材料生产方法，本发明通过以下技术方案予以实现：

2、一种cic光伏焊带铜包因瓦材料生产方法包括以下步骤：

3、s1、取改性因瓦合金棒，表面打磨，得到芯材；

4、所述改性因瓦合金是在因瓦合金熔体中加入钒进行熔融合金化，浇注成锭后制得；

5、s2、取无氧铜圆管，打磨内壁，于气氛炉中将芯材过盈内接在无氧铜圆管中，得到合金嵌管；

6、s3、冷轧合金嵌管，退火，得到冷轧棒；

7、s4、将冷轧棒拉拔成型，缠卷，得到焊带。

8、优选地，步骤s1中所述的改性因瓦合金以质量分数计由以下成分组成：

9、c 0.013-0.110%、si 0.16-0.17%、mn 0.25-0.31%、s 0.001-0.002%、ni 36.01-36.21%、v 0.22-0.49%，余量为fe；

10、所述mn与v质量比<1.2。

11、优选地，所述的改性因瓦合金棒的具体制备步骤为：

12、（1）将各成分在氩气保护下冶炼并在1100-1200℃保温1-1.5h，将其锻造为板坯；

13、（2）将板坯在1200-1250℃保温1-2h，热轧为棒状，空冷至室温，得到改性因瓦合金棒。

14、优选地，步骤s1、s2中所述的打磨均使用400-600目砂纸。

15、优选地，步骤s2中所述气氛炉中通入氩气且温度维持在850-950℃。

16、优选地，步骤s3中所述冷轧经过8-12道次至最终厚度为0.5mm的板材，道次变形量为15-25%，退火一次，退火具体在氮气气氛中600-800℃保温10-20min。

17、本发明提供一种cic光伏焊带铜包因瓦材料生产方法，与现有技术相比优点在于：

18、该复合焊带采用改性因瓦合金为芯材，改性因瓦合金具有极低的热膨胀系数，几乎不随温度伸缩，可为整体提供极低的热膨胀系数，有效避免纯铜在高低温循环下因尺寸变化产生的漂移。芯材外面覆以铜层，铜层既保证了与陶瓷/玻璃封接所需的适配性，又因其易形成致密氧化膜而具备良好的耐湿热性，并易于锡焊。纯铜本身抗弯折、抗疲劳能力有限，而与因瓦芯材复合后，使材料整体力学性能以及焊接效果明显优于纯铜，显著改善了整体工艺适配性与长期可靠性。

1.一种cic光伏焊带铜包因瓦材料生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s1中所述的改性因瓦合金以质量分数计由以下成分组成：

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述的改性因瓦合金棒的具体制备步骤为：

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s1中所述的改性因瓦合金棒直径6mm。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s1、s2中所述无氧铜圆管外径10mm，过盈量≥0.2mm。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s1、s2中所述的打磨均使用400-600目砂纸。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s2中所述气氛炉中通入氩气且温度维持在850-950℃。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤s3中所述冷轧经过8-12道次至最终厚度为0.5mm的板材，道次变形量为15-25%，退火一次，退火具体在氮气气氛中600-800℃保温10-20min。