一种焊管焊接时的定位防偏移机构的制作方法

本发明涉及焊管焊接定位，特别是涉及一种焊管焊接时的定位防偏移机构。

背景技术：

1、在焊管焊接加工过程中，需将两根焊管对接后进行环缝焊接，焊接时管件的精准定位和稳固夹持是保证焊缝质量的关键前提。

2、现有焊管定位夹持机构主要存在以下技术问题：首先，传统夹具多采用固定式v型块或弧形夹持面，不同管径的焊管需要更换不同规格的夹具，操作繁琐、效率低下，且每更换一次规格需重新调整夹具位置，难以实现快速换产；其次，夹具的夹持力多依靠手动锁紧螺栓实现，夹持力难以精确控制，夹持过紧容易在管壁表面产生压痕甚至导致管件变形，夹持过松则焊接时管件在热应力和振动作用下发生轴向窜动或径向偏移，造成焊缝错边、焊接缺陷甚至废品；再者，现有夹持板与夹持驱动机构多为一体式焊接或螺栓固定结构，夹持板磨损后更换时需要拆卸多个紧固件，维护不便；此外，焊接过程中缺乏自动焊接引导功能，操作人员需手持焊枪沿焊缝移动，劳动强度大、焊接速度不均匀，影响焊缝成型质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焊管焊接时的定位防偏移机构。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊管焊接时的定位防偏移机构，包括焊接板，所述焊接板的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定套，两个所述固定套固定连接于焊接板顶部的两侧，所述固定套内腔的两侧之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定套并延伸至固定套的外部，所述第一螺纹杆延伸至固定套外部的一端固定连接有转动把手，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的表面设置有夹持板。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆为双向螺纹杆，两个所述螺纹套分别螺纹连接于第一螺纹杆的两段反向螺纹上，转动第一螺纹杆时两个螺纹套相向或相背移动。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接板的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于焊接板顶部的两侧，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近夹持板的一侧与夹持板固定连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套的表面设置有更换组件，所述更换组件包括装置槽和限位口，所述装置槽开设于夹持板内腔的两侧，两个所述装置槽相近的一侧固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相背的一侧固定连接有限位块，所述限位口开设于螺纹套的两侧，所述限位块插入限位口的内部使夹持板固定。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板设置有若干个不同形状，用于适配不同形状的焊管。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑槽内腔的两侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定口和固定槽，若干个所述固定口开设于第一滑槽内腔的两侧，所述固定槽开设于第一滑块的两侧，两个所述固定槽相近的一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相背的一侧均固定连接有与固定口相配合使用的固定块。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接板的两侧设置有焊接组件，所述焊接组件包括焊接框，所述焊接框固定连接于焊接板的两侧，所述焊接框内腔的两侧之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有焊接头。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆的一端贯穿焊接框并延伸至焊接框的外部，所述焊接框外部的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述第二螺纹杆的一端贯穿电机箱并延伸至电机箱的内部，所述第二螺纹杆延伸至电机箱内部的一端与电机的输出轴固定连接，所述焊接框内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近第二螺纹套的一侧与第二螺纹套固定连接。

10、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

11、1、本发明通过夹持组件中双向第一螺纹杆驱动两个螺纹套及夹持板相向或相背移动，转动把手即可同步调节两个夹持板的间距，可快速适配不同管径的焊管，夹持力通过螺纹副的螺旋升角自锁保持，无需手动锁紧螺栓，夹持力均匀可控，避免了刚性夹持对管壁的损伤，同时双向螺纹保证了两个夹持板的同步对中定位，确保焊管轴线与焊接路径重合。

12、2、本发明通过更换组件中第一弹簧驱动的限位块自动卡入限位口，使夹持板与螺纹套实现按压式快速锁定与解锁，按压限位块即可将夹持板从螺纹套上取下，插入新夹持板后限位块自动卡入锁定，无需任何工具即可完成夹持板的更换，夹持板设置有多种不同形状如v型、弧形、平面型等，可根据焊管截面形状快速换用对应的夹持板，大幅缩短了换产时间。

13、3、本发明通过限位组件中第一滑块沿第一滑槽滑动，对夹持板起到导向和支撑作用，保证夹持板移动平稳不偏斜；同时通过固定组件中第二弹簧驱动的固定块自动卡入固定口，将第一滑块锁定于调节后的位置，防止焊接振动导致夹持板松动，进一步提高了夹持的稳定性和焊接可靠性。

14、4、本发明通过焊接组件中电机驱动第二螺纹杆旋转，带动第二螺纹套及焊接头沿焊管轴向匀速移动，第二滑块沿第二滑槽滑动导向保证焊接头移动平稳不偏斜，实现了对接焊缝的自动匀速焊接，焊接速度均匀可控，避免了人工手持焊枪操作的不稳定因素，焊接头在移动过程中完成整条环焊缝的连续焊接，显著提高了焊接效率和焊缝成型质量。

15、5、本发明通过将夹持定位组件与自动焊接组件集成于同一焊接板上，夹持完成后无需移动焊管即可直接进行焊接，避免了二次装夹对中的误差累积；双向螺纹夹持、快换夹持板、弹性锁定和自动焊接的联动配合，实现了从夹持定位到焊接完成的全流程自动化，显著提高了焊管焊接的加工精度和生产效率。

1.一种焊管焊接时的定位防偏移机构，包括焊接板（1），其特征在于，所述焊接板（1）的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定套（20），两个所述固定套（20）固定连接于焊接板（1）顶部的两侧，所述固定套（20）内腔的两侧之间转动连接有第一螺纹杆（21），所述第一螺纹杆（21）的一端贯穿固定套（20）并延伸至固定套（20）的外部，所述第一螺纹杆（21）延伸至固定套（20）外部的一端固定连接有转动把手（22），所述第一螺纹杆（21）的表面螺纹连接有两个螺纹套（23），所述螺纹套（23）的表面设置有夹持板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述第一螺纹杆（21）为双向螺纹杆，两个所述螺纹套（23）分别螺纹连接于第一螺纹杆（21）的两段反向螺纹上，转动第一螺纹杆（21）时两个螺纹套（23）相向或相背移动。

3.根据权利要求1所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述焊接板（1）的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括第一滑槽（30），所述第一滑槽（30）开设于焊接板（1）顶部的两侧，所述第一滑槽（30）的内部滑动连接有第一滑块（31），所述第一滑块（31）靠近夹持板（24）的一侧与夹持板（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述螺纹套（23）的表面设置有更换组件，所述更换组件包括装置槽（40）和限位口（41），所述装置槽（40）开设于夹持板（24）内腔的两侧，两个所述装置槽（40）相近的一侧固定连接有第一弹簧（42），两个所述第一弹簧（42）相背的一侧固定连接有限位块（43），所述限位口（41）开设于螺纹套（23）的两侧，所述限位块（43）插入限位口（41）的内部使夹持板（24）固定。

5.根据权利要求4所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述夹持板（24）设置有若干个不同形状，用于适配不同形状的焊管。

6.根据权利要求3所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述第一滑槽（30）内腔的两侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定口（50）和固定槽（51），若干个所述固定口（50）开设于第一滑槽（30）内腔的两侧，所述固定槽（51）开设于第一滑块（31）的两侧，两个所述固定槽（51）相近的一侧均固定连接有第二弹簧（52），两个所述第二弹簧（52）相背的一侧均固定连接有与固定口（50）相配合使用的固定块（53）。

7.根据权利要求1所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述焊接板（1）的两侧设置有焊接组件，所述焊接组件包括焊接框（60），所述焊接框（60）固定连接于焊接板（1）的两侧，所述焊接框（60）内腔的两侧之间转动连接有第二螺纹杆（61），所述第二螺纹杆（61）的表面螺纹连接有第二螺纹套（62），所述第二螺纹套（62）的底部固定连接有焊接头（63）。

8.根据权利要求7所述的一种焊管焊接时的定位防偏移机构，其特征在于，所述第二螺纹杆（61）的一端贯穿焊接框（60）并延伸至焊接框（60）的外部，所述焊接框（60）外部的一侧固定连接有电机箱（70），所述电机箱（70）的内部固定连接有电机（71），所述第二螺纹杆（61）的一端贯穿电机箱（70）并延伸至电机箱（70）的内部，所述第二螺纹杆（61）延伸至电机箱（70）内部的一端与电机（71）的输出轴固定连接，所述焊接框（60）内腔的底部开设有第二滑槽（72），所述第二滑槽（72）的内部滑动连接有第二滑块（73），所述第二滑块（73）靠近第二螺纹套（62）的一侧与第二螺纹套（62）固定连接。