气动角座阀组件激光焊接设备的制作方法

本发明涉及激光焊接，具体为一种气动角座阀组件激光焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接在气动角座阀组件生产加工中属于常见的焊接加工方式，现有气动角座阀组件焊接设备多采用独立驱动装夹方式，各夹爪动作不同步，易导致工件偏夹、定心精度低，且气缸数量多、管路复杂。焊接烟尘收集多采用外置固定式吸风口或软管，吸风口远离焊接点，且随装夹运动易发生管路干涉，吸尘效果不佳；缺乏隔离措施，焊接弧光与金属飞溅易影响作业安全。为此，我们推出一种气动角座阀组件激光焊接设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气动角座阀组件激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动角座阀组件激光焊接设备，包括焊接台，所述焊接台上端设有端盖，所述端盖上设有位置可调的激光焊接组件；

3、所述焊接台的内凹腔中居中设有旋转驱动件，所述旋转驱动件经由焊接台底部安装的伺服电机进行驱动，所述端盖上滑接有若干组呈圆形等间距分布的装夹组件，所述装夹组件底部滑接于旋转驱动件上的驱动滑槽；

4、所述内凹腔中固定有集气环管，所述集气环管外侧端通过烟尘管道连接有吸尘器，所述集气环管内侧端设有连接管，所述装夹组件上的插接管插入至连接管内，所述插接管与装夹组件顶部的烟尘喇叭口连通；

5、所述内凹腔中设有顶升缸体，所述顶升缸体输出端连接有弧形挡板，所述弧形挡板滑接于端盖上设置的弧形通槽，使弧形挡板位于相邻装夹组件之间。

6、优选的，所述激光焊接组件包括端盖上设置的横向滑轨、横向滑轨上滑接的第一滑座、第一滑座上固定的竖直滑轨、竖直滑轨上滑接的第二滑座、第二滑座上固定的纵向滑轨、纵向滑轨上滑接的第三滑座、第三滑座上固定的转动电机、转动电机输出端固定的激光焊接枪以及激光焊接枪上设置的焊接头。

7、优选的，所述焊接台的侧边设有显示屏。

8、优选的，所述旋转驱动件包括转盘以及转盘侧边等间距设置的驱动板；

9、所述伺服电机输出端的电机轴固定于转盘下端中部；

10、所述装夹组件包括工字形滑座、工字形滑座中部贯穿固定的竖直杆以及工字形滑座上端内侧设置的装夹座；

11、所述工字形滑座滑接于端盖上的限位滑槽；

12、所述驱动滑槽设置于驱动板上，竖直杆底部滑接于驱动滑槽；

13、所述插接管设置于竖直杆下部，所述烟尘喇叭口设置于竖直杆顶部，所述插接管通过竖直杆内部的通道与烟尘喇叭口连通。

14、优选的，所述烟尘管道包括集气环管外侧端连通的烟尘第一导管以及烟尘第一导管贯穿伸出内凹腔后连接的烟尘第二导管，所述烟尘第二导管另一端连接于吸尘器底部侧边。

15、优选的，所述内凹腔中设有用于安装顶升缸体的安装槽，所述弧形挡板底部设有弧形限位板，所述顶升缸体输出端的活塞杆连接于弧形限位板下端。

16、优选的，所述端盖上端设有用于放置待焊接气动角座阀件的放置座。

17、优选的，所述内凹腔侧壁上设有用于对集气环管进行卡扣固定的卡扣座。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明伺服电机经电机轴驱动转盘旋转，驱动板上的驱动滑槽与竖直杆滑动配合，将旋转运动转化为装夹组件沿限位滑槽的径向直线运动，单一驱动源实现多方向同步夹紧，省去多气缸及复杂管路。

19、本发明烟尘喇叭口、通道、插接管集成于竖直杆内，插接管与集气环管的连接管插接配合，装夹开合过程中气路持续连通，就近吸尘且无管路干涉。本发明顶升缸体驱动弧形挡板沿弧形通槽升降，焊接时升起隔离，阻挡弧光与飞溅，提高焊接安全性。

1.一种气动角座阀组件激光焊接设备，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）上端设有端盖（6），所述端盖（6）上设有位置可调的激光焊接组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述激光焊接组件（7）包括端盖（6）上设置的横向滑轨（701）、横向滑轨（701）上滑接的第一滑座（702）、第一滑座（702）上固定的竖直滑轨（703）、竖直滑轨（703）上滑接的第二滑座（704）、第二滑座（704）上固定的纵向滑轨（706）、纵向滑轨（706）上滑接的第三滑座（705）、第三滑座（705）上固定的转动电机（707）、转动电机（707）输出端固定的激光焊接枪（708）以及激光焊接枪（708）上设置的焊接头（709）。

3.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述焊接台（1）的侧边设有显示屏（5）。

4.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述旋转驱动件包括转盘（16）以及转盘（16）侧边等间距设置的驱动板（15）；

5.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述烟尘管道包括集气环管（13）外侧端连通的烟尘第一导管（12）以及烟尘第一导管（12）贯穿伸出内凹腔（21）后连接的烟尘第二导管（3），所述烟尘第二导管（3）另一端连接于吸尘器（4）底部侧边。

6.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述内凹腔（21）中设有用于安装顶升缸体（18）的安装槽（19），所述弧形挡板（22）底部设有弧形限位板（23），所述顶升缸体（18）输出端的活塞杆（24）连接于弧形限位板（23）下端。

7.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述端盖（6）上端设有用于放置待焊接气动角座阀件（26）的放置座（8）。

8.根据权利要求1所述的一种气动角座阀组件激光焊接设备，其特征在于：所述内凹腔（21）侧壁上设有用于对集气环管（13）进行卡扣固定的卡扣座（14）。