一种瓶盖组装机的制作方法

本技术涉及瓶盖生产，特别地，涉及一种瓶盖组装机。

背景技术：

1、瓶盖是用于密封瓶口的装置，通过螺纹、密封圈等结构实现防漏防盗功能，广泛应用于饮料、食品、药品等包装领域。随着技术的发展，不用类型的瓶盖应客户的需求诞生。

2、例如，在蜂蜜水饮料领域中，瓶盖被构造为相互套接的外盖、内盖，两个盖体之间形成有储存蜂蜜的腔室，使得蜂蜜与瓶体里的水分离，通过单独存储而不易变质。饮用时，根据两个盖体的相对旋转，两个盖体之间适配的螺槽提升结构会使得二者发生轴向的移动，最终使得腔室内的蜂蜜经由漏孔排入瓶体的水中。

3、而上述外盖、内盖的套接目前需要人工完成，例如需要人工辨别两个盖体的周向位置，以保证二者套接后螺槽提升结构中的提升柱能够准确的卡入螺槽内。此过程费时费力，降低了瓶盖组装的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶盖组装机。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种瓶盖组装机，包括机架，所述机架上可旋转地设置有旋转盘，所述机架上沿所述旋转盘的周向依次设置有外盖进料工位、外盖检测工位、内盖进料工位、内盖检测工位、组合盖出料工位；所述旋转盘上沿周向设置有若干内盖旋转工位，所述机架上位于所述旋转盘的上方设置有若干外盖夹持工位，若干所述外盖夹持工位与若干所述内盖旋转工位一一对应，且若干所述外盖夹持工位适配为能够跟随若干所述内盖旋转工位同步旋转，以及所述外盖夹持工位还适配为能够沿轴向发生移载；所述外盖进料工位适配为能够将外盖移载至外盖进料位置，在所述外盖进料位置，对应的所述外盖夹持工位轴向移载并夹持外盖；所述外盖检测工位适配为能够检测所述外盖夹持工位上的外盖的周向位置；所述内盖进料工位适配为能够将内盖移载至对应的所述内盖旋转工位；所述内盖检测工位适配为能够检测所述内盖旋转工位上的内盖的周向位置；所述内盖旋转工位适配为能够根据所述外盖检测工位、所述内盖检测工位的检测结果控制内盖旋转对应的周向角度，随后所述外盖夹持工位轴向移载将外盖套接于旋转后的内盖，以形成组合盖；所述组合盖出料工位适配为能够将所述内盖旋转工位中的组合盖移出。

4、优选的，所述外盖检测工位、所述内盖检测工位均为视觉检测机构。

5、优选的，所述外盖进料工位、所述内盖进料工位以及所述组合盖出料工位均包括可旋转地拨料盘，且所述拨料盘上沿周向设置有若干拨料槽。

6、优选的，所述机架上位于所述旋转盘的上方设置有第一凸轮，所述外盖夹持工位接合于所述第一凸轮，所述第一凸轮适配为根据所述外盖夹持工位的旋转位置驱使所述外盖夹持工位发生对应的轴向移载。

7、优选的，所述旋转盘上同轴设置有连接盘，若干所述外盖夹持工位沿轴向可滑动地适配于所述连接盘。

8、优选的，所述外盖夹持工位包括相互套接的提升筒、顶杆，所述提升筒的端部设置有抓盖头，所述抓盖头的内壁上设置有用于卡合外盖的外壁凸缘的夹持珠；所述第一凸轮包括第一凸轮面、第二凸轮面，所述提升筒适配接合于所述第一凸轮面，所述顶杆适配接合于所述第二凸轮面；所述第一凸轮面适配为在外盖套接于旋转后的内盖之后驱使所述提升筒提升；所述第二凸轮面适配为在外盖套接于旋转后的内盖之后驱使所述顶杆下降并抵接于外盖，从而使得所述夹持珠从外盖的外壁凸缘处脱离。

9、优选的，所述机架上位于所述旋转盘的下方设置有第二凸轮，所述内盖旋转工位包括沿轴向滑动适配于所述旋转盘的安装座，且所述安装座接合于所述第二凸轮，所述安装座上设置后有电机，所述电机的旋转轴上设置有卡头；所述旋转盘上在所述内盖旋转工位处贯穿设置有连接孔；所述第二凸轮适配为在所述内盖检测工位检测内盖的周向位置之后驱使所述安装座提升，从而使得所述卡头穿过所述连接孔伸入内盖中。

10、优选的，所述拨料盘的机座上接合有输料轨道。

11、优选的，所述卡头的端面上沿周向设置有若干接合齿。

12、优选的，所述连接盘通过连接筒支撑在所述旋转盘上，所述连接筒上沿周向开设有若干减重槽。

13、本实用新型的有益效果是：内盖、外盖通过对应的进料工位实现向内盖旋转工位、外盖夹持工位的自动供料，两个盖体在跟随旋转盘同步旋转的过程中，外盖检测工位与内盖进料工位分别对两个盖体进行周向位置的检测，内盖旋转工位会根据检测结果驱使内盖旋转，随后外盖夹持工位会将外盖套接于旋转后的内盖，最终组合盖出料工位将组合盖自动移出。与现有技术相比，本实用新型能够实现内、外盖的自动上料、旋转、套接以及自动出料，瓶盖组装的效率大幅提升。

1.一种瓶盖组装机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上可旋转地设置有旋转盘(2)，所述机架(1)上沿所述旋转盘(2)的周向依次设置有外盖进料工位(3)、外盖检测工位(4)、内盖进料工位(5)、内盖检测工位(6)、组合盖出料工位(7)；

2.根据权利要求1所述的瓶盖组装机，其特征是：所述外盖检测工位(4)、所述内盖检测工位(6)均为视觉检测机构。

3.根据权利要求1所述的瓶盖组装机，其特征是：所述外盖进料工位(3)、所述内盖进料工位(5)以及所述组合盖出料工位(7)均包括可旋转地拨料盘(10)，且所述拨料盘(10)上沿周向设置有若干拨料槽(11)。

4.根据权利要求1所述的瓶盖组装机，其特征是：所述机架(1)上位于所述旋转盘(2)的上方设置有第一凸轮(12)，所述外盖夹持工位(9)接合于所述第一凸轮(12)，所述第一凸轮(12)适配为根据所述外盖夹持工位(9)的旋转位置驱使所述外盖夹持工位(9)发生对应的轴向移载。

5.根据权利要求1或4所述的瓶盖组装机，其特征是：所述旋转盘(2)上同轴设置有连接盘(13)，若干所述外盖夹持工位(9)沿轴向可滑动地适配于所述连接盘(13)。

6.根据权利要求4所述的瓶盖组装机，其特征是：所述外盖夹持工位(9)包括相互套接的提升筒(14)、顶杆(15)，所述提升筒的端部设置有抓盖头(16)，所述抓盖头(16)的内壁上设置有用于卡合外盖的外壁凸缘的夹持珠(17)；

7.根据权利要求1所述的瓶盖组装机，其特征是：所述机架(1)上位于所述旋转盘(2)的下方设置有第二凸轮(20)，所述内盖旋转工位(8)包括沿轴向滑动适配于所述旋转盘(2)的安装座(21)，且所述安装座(21)接合于所述第二凸轮(20)，所述安装座(21)上设置有电机(22)，所述电机(22)的旋转轴上设置有卡头(23)；

8.根据权利要求3所述的瓶盖组装机，其特征是：所述拨料盘(10)的机座上接合有输料轨道(25)。

9.根据权利要求7所述的瓶盖组装机，其特征是：所述卡头(23)的端面上沿周向设置有若干接合齿(26)。

10.根据权利要求5所述的瓶盖组装机，其特征是：所述连接盘(13)通过连接筒(27)支撑在所述旋转盘(2)上，所述连接筒(27)上沿周向开设有若干减重槽(28)。