蜗杆压装装置的制作方法

本申请属于电机加工，更具体地说，是涉及一种蜗杆压装装置。

背景技术：

1、在一些电机加工时，需要在转子的转轴上压装蜗杆，为了防止蜗杆与转轴相对转动或滑动，通常蜗杆的内壁与转轴的外壁需要过盈配合，这使得压装过程中需要提供较大的压力。现有的压装装置通常采用夹具加持蜗杆，控制蜗杆与转轴对齐，然后利用直线驱动器推动蜗杆朝向转轴移动，虽然在蜗杆内壁的端部和转轴的端部都设有倒角，但是在冲压时仍然存在压装失败蜗杆倾斜甚至蜗杆弹出的风险，存在较大安全风险。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种蜗杆压装装置，以解决现有技术中存在的蜗杆压装时存在较大安全风险的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种蜗杆压装装置，包括：

3、机台；

4、支撑座，安装于所述机台上，所述支撑座用于支撑转子；

5、压装机构，包括与所述支撑座正对设置的取料头、支撑所述取料头的升降座、用于驱动所述升降座升降的驱动器和支撑所述驱动器的立架，所述立架安装于所述机台上，所述驱动器的动力输出端与所述升降座相连；所述取料头上开设有用于供蜗杆置入的容纳孔，所述容纳孔内设有用于带动所述蜗杆朝向所述支撑座移动的限位结构。

6、本申请实施例，通过采用取料头，在取料头上开设容纳孔，利用容纳孔容纳蜗杆，在驱动器驱使取料头带动蜗杆朝向转子移动时，蜗杆对准转子的转轴，容纳孔限制蜗杆沿转子的横向移动，从而防止蜗杆倾斜弹出，有利于将蜗杆压装于转子的转轴上，降低蜗杆倾斜造成的安全风险。限位结构能够限制蜗杆朝向远离转子的方向移动，以便于控制蜗杆压装在转子上时沿转轴轴线方向的位置。

7、在一个实施例中，所述限位结构为限位环；所述限位环中滑动插设有用于对准所述转子的轴心的定位杆，所述定位杆远离所述支撑座的一端的外径大于所述限位环的内径。

8、通过采用上述技术手段，有利于防止蜗杆倾斜，便于控制蜗杆与转轴对齐。

9、在一个实施例中，所述容纳孔内安装有用于推动所述定位杆朝向所述支撑座滑动的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述升降座和所述定位杆抵接。

10、通过采用上述技术手段，方便在压装时收入容纳孔，以避免与转轴产生碰撞。

11、在一个实施例中，所述定位杆靠近所述支撑座的一端设有用于配合插入所述转子的定位槽的定位段；和/或，

12、所述限位环的内径大于所述转子的转轴的外径。

13、通过采用上述技术手段，有利于定位杆对准转轴的中心；有助于防止转轴与限位环碰撞。

14、在一个实施例中，所述升降座上安装有滑杆，所述立架上安装有滑套，所述滑套滑动套设于所述滑杆上；所述滑杆的数量为多个，多个所述滑杆围绕所述取料头呈环形阵列设置，所述滑套的数量为多个，多个所述滑套与多个所述滑杆一一对应。

15、通过采用上述技术手段，有利于提高稳定性。

16、在一个实施例中，所述升降座上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述驱动器的动力输出端相连。

17、通过采用上述技术手段，能够控制压装的压力，保护转子。

18、在一个实施例中，所述取料头上安装有用于配合磁吸所述蜗杆的磁吸件；或，所述取料头具有磁性；和/或，

19、所述驱动器为电动缸。

20、通过采用上述技术手段，能够防止蜗杆从容纳孔脱落；能够控制蜗杆的位置。

21、在一个实施例中，所述支撑座包括环形座和支撑所述环形座的支撑板，所述支撑板与所述机台相连，所述环形座上开设有用于供所述转子的端部置入的避位孔，所述避位孔内设有用于止挡定位所述转子的轴承的支撑环。

22、通过采用上述技术手段，有利于控制转子位置。

23、在一个实施例中，所述避位孔内安装有浮动座和第二弹簧，所述浮动座用于抵持所述转子的转轴，所述第二弹簧位于所述浮动座远离所述升降座的一侧，且所述第二弹簧的两端分别与所述浮动座和所述机台抵接。

24、通过采用上述技术手段，有利于保护转轴。

25、在一个实施例中，所述浮动座上开设有限位孔，所述第二弹簧的端部置于所述限位孔内。

26、通过采用上述技术手段，有利于保护第二弹簧，且有利于保持第二弹簧位置的稳定。

1.一种蜗杆压装装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述限位结构为限位环；所述限位环中滑动插设有用于对准所述转子的轴心的定位杆，所述定位杆远离所述支撑座的一端的外径大于所述限位环的内径。

3.如权利要求2所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述容纳孔内安装有用于推动所述定位杆朝向所述支撑座滑动的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述升降座和所述定位杆抵接。

4.如权利要求2所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述定位杆靠近所述支撑座的一端设有用于配合插入所述转子的定位槽的定位段；和/或，

5.如权利要求1所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述升降座上安装有滑杆，所述立架上安装有滑套，所述滑套滑动套设于所述滑杆上；所述滑杆的数量为多个，多个所述滑杆围绕所述取料头呈环形阵列设置，所述滑套的数量为多个，多个所述滑套与多个所述滑杆一一对应。

6.如权利要求1所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述升降座上安装有压力传感器，所述压力传感器与所述驱动器的动力输出端相连。

7.如权利要求1所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述取料头上安装有用于配合磁吸所述蜗杆的磁吸件；或，所述取料头具有磁性；和/或，

8.如权利要求1至7任一项所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述支撑座包括环形座和支撑所述环形座的支撑板，所述支撑板与所述机台相连，所述环形座上开设有用于供所述转子的端部置入的避位孔，所述避位孔内设有用于止挡定位所述转子的轴承的支撑环。

9.如权利要求8所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述避位孔内安装有浮动座和第二弹簧，所述浮动座用于抵持所述转子的转轴，所述第二弹簧位于所述浮动座远离所述升降座的一侧，且所述第二弹簧的两端分别与所述浮动座和所述支撑板抵接。

10.如权利要求9所述的蜗杆压装装置，其特征在于：所述浮动座上开设有限位孔，所述第二弹簧的端部置于所述限位孔内。