一种金属冲压导向装置的制作方法

本技术涉及金属冲压，具体为一种金属冲压导向装置。

背景技术：

1、金属冲压是一种常用的金属加工方法，通过冲压模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。在金属冲压过程中，导向装置起着至关重要的作用，它能够保证冲压头在上下运动过程中的准确性和稳定性，避免因冲压头偏移而导致工件报废或设备损坏。现有定位组件多采用单组导向杆与导向筒配合的导向方式，或仅在单侧设置限位结构，导致冲压板在上下运动过程中易出现横向偏移或倾斜，尤其在冲压较大规格工件时，导向偏差会直接引发上模具与下模具对位不准，部分装置虽增加了导向组件数量，但各导向组件之间缺乏同步调节机制，当需要适配不同尺寸模具时，需逐一调整导向部件，操作繁琐且难以保证各导向组件的同轴度，进一步影响导向精度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属冲压导向装置以解决上述背景技术中提出的问题本实用新型结构新颖，通过四组围绕液压缸中心轴呈圆周排列的导向筒与导向杆配合，形成多点同步导向，有效分散冲压过程中的径向力，避免冲压板倾斜或偏移，确保上模具与下模具精准对位；另一方面，冲压板一侧的t形限位块与l形架的通槽滑动配合，对冲压板的运动方向进行额外限位，进一步提升导向稳定性。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属冲压导向装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有l形架，所述l形架横向板位于底板的上方固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩轴的底端固定连接有与底板相对应的冲压板，所述底板的上方与冲压板的底部之间设置有相对应的四组调节块，四组所述调节块围绕液压缸的中心轴呈圆周排列，四组所述调节块之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置在四组调节块之间的联动条，所述底板中部的上方固定安装有下模具，所述冲压板中部的下方固定安装有与下模具相对应的上模具，四组所述联动条的相对侧均固定连接有夹块。

3、进一步的，所述底板与冲压板相对应的一侧均开设有四组调节槽，所述调节块的一侧固定连接有滑动配合在调节槽内的滑块，所述调节槽的两侧内壁之间固定连接有固定杆，所述滑块的两侧均贯穿开设有与固定杆滑动配合的通孔。

4、进一步的，所述底板上方四个调节块的上侧均固定连接有导向筒，所述冲压板下方四个调节块的下侧均固定连接有导向杆，所述导向筒与导向杆滑动配合。

5、进一步的，所述冲压板靠近l形架纵向板的一侧固定连接有t形限位块，所述l形架纵向板的一侧贯穿开设有通槽，所述t形限位块滑动配合在通槽的内壁。

6、进一步的，四组所述调节块的两侧均贯穿开设有连接槽，每个所述调节块上的两个连接槽上下错位且垂直设置，所述联动条滑动配合在相邻两个调节块的连接槽内，所述联动条的两端均固定连接有挡块，所述底板与冲压板的四边均开设有与挡块滑动配合的挡槽。

7、进一步的，所述l形架纵向板的两侧均固定连接有固定框，两侧所述固定框的内壁均滑动配合有连接条，两侧所述连接条的外侧均固定连接有与其垂直设置的立块，所述l形架纵向板的中部开设有与两侧固定框相连通的空槽。

8、进一步的，所述空槽的内壁转动配合有两端分别位于两侧固定框内的双向螺杆，两侧所述连接条的相对侧均开设有螺纹槽，所述双向螺杆两侧螺纹分别与两侧连接条的螺纹槽螺纹配合。

9、进一步的，所述空槽的内壁转动配合有一端贯穿至外部的调节杆，所述调节杆的一端与双向螺杆的周侧均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述调节杆的外端固定连接有调节盘，所述调节盘上螺纹配合有固定螺栓，所述l形架纵向板的外侧围绕调节盘的圆心圆周排列开设有多个固定槽，所述固定螺栓与固定槽相配合，两个所述立块的一侧均开设有联动槽，其中相对两个所述联动条的一侧固定连接有与联动槽滑动配合的联动块。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该金属冲压导向装置通过四组围绕液压缸中心轴呈圆周排列的导向筒与导向杆配合，形成多点同步导向，有效分散冲压过程中的径向力，避免冲压板倾斜或偏移，确保上模具与下模具精准对位；另一方面，冲压板一侧的t形限位块与l形架的通槽滑动配合，对冲压板的运动方向进行额外限位，进一步提升导向稳定性。

12、2.该金属冲压导向装置通过定位组件的联动条与调节块的连接槽滑动配合，形成四组夹块的联动调节结构，仅需转动调节盘，即可通过双向螺杆、连接条、立块等部件驱动四组夹块同步相向或反向移动，无需逐一调整定位部件，操作便捷且能保证定位对称性。

1.一种金属冲压导向装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有l形架（2），所述l形架（2）横向板位于底板（1）的上方固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）伸缩轴的底端固定连接有与底板（1）相对应的冲压板（4），所述底板（1）的上方与冲压板（4）的底部之间设置有相对应的四组调节块（5），四组所述调节块（5）围绕液压缸（3）的中心轴呈圆周排列，四组所述调节块（5）之间设置有定位组件（6），所述定位组件（6）包括设置在四组调节块（5）之间的联动条（601），所述底板（1）中部的上方固定安装有下模具（15），所述冲压板（4）中部的下方固定安装有与下模具（15）相对应的上模具（16），四组所述联动条（601）的相对侧均固定连接有夹块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：所述底板（1）与冲压板（4）相对应的一侧均开设有四组调节槽（7），所述调节块（5）的一侧固定连接有滑动配合在调节槽（7）内的滑块（8），所述调节槽（7）的两侧内壁之间固定连接有固定杆（9），所述滑块（8）的两侧均贯穿开设有与固定杆（9）滑动配合的通孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：所述底板（1）上方四个调节块（5）的上侧均固定连接有导向筒（11），所述冲压板（4）下方四个调节块（5）的下侧均固定连接有导向杆（12），所述导向筒（11）与导向杆（12）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：所述冲压板（4）靠近l形架（2）纵向板的一侧固定连接有t形限位块（13），所述l形架（2）纵向板的一侧贯穿开设有通槽（14），所述t形限位块（13）滑动配合在通槽（14）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：四组所述调节块（5）的两侧均贯穿开设有连接槽（17），每个所述调节块（5）上的两个连接槽（17）上下错位且垂直设置，所述联动条（601）滑动配合在相邻两个调节块（5）的连接槽（17）内，所述联动条（601）的两端均固定连接有挡块（602），所述底板（1）与冲压板（4）的四边均开设有与挡块（602）滑动配合的挡槽（603）。

6.根据权利要求1所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：所述l形架（2）纵向板的两侧均固定连接有固定框（604），两侧所述固定框（604）的内壁均滑动配合有连接条（605），两侧所述连接条（605）的外侧均固定连接有与其垂直设置的立块（606），所述l形架（2）纵向板的中部开设有与两侧固定框（604）相连通的空槽（609）。

7.根据权利要求6所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：所述空槽（609）的内壁转动配合有两端分别位于两侧固定框（604）内的双向螺杆（608），两侧所述连接条（605）的相对侧均开设有螺纹槽（607），所述双向螺杆（608）两侧螺纹分别与两侧连接条（605）的螺纹槽（607）螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种金属冲压导向装置，其特征在于：所述空槽（609）的内壁转动配合有一端贯穿至外部的调节杆（610），所述调节杆（610）的一端与双向螺杆（608）的周侧均固定连接有锥齿轮（611），两个所述锥齿轮（611）相啮合，所述调节杆（610）的外端固定连接有调节盘（612），所述调节盘（612）上螺纹配合有固定螺栓（613），所述l形架（2）纵向板的外侧围绕调节盘（612）的圆心圆周排列开设有多个固定槽（614），所述固定螺栓（613）与固定槽（614）相配合，两个所述立块（606）的一侧均开设有联动槽（615），其中相对两个所述联动条（601）的一侧固定连接有与联动槽（615）滑动配合的联动块（616）。