一种喷吹焊接设备的制作方法

本申请涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种喷吹焊接设备。

背景技术：

1、喷吹焊接是一种将吹气保护与喷涂辅助技术相结合的先进焊接工艺，在焊接过程中，一方面通过精准的吹气装置向焊接区域输送特定成分的保护气体，如氩气、二氧化碳等，有效隔绝空气，防止焊接部位与氧气、氮气等发生反应，避免产生气孔、氧化等缺陷，提升焊接接头的质量与性能；另一方面，利用喷涂技术，在焊前对工件表面进行预处理，喷涂合适的涂层材料，改善工件表面状态，增强焊缝与母材的结合强度，或者在焊后对焊缝进行保护处理，提高焊缝的耐腐蚀性、耐磨性等，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密机械加工等领域。

2、目前，市场上的自动化焊接设备种类繁多，其中常见的有固定式焊接专机和通用型焊接机器人工作站。固定式焊接专机通常是针对特定工件和焊接工艺专门设计的，其结构相对固定，虽然能够实现对特定工件的高效焊接，但灵活性较差，一旦工件规格或焊接工艺发生变化，就需要对设备进行大规模的改造甚至重新设计，这不仅增加了生产成本，还延长了生产周期。通用型焊接机器人工作站虽然具有较高的灵活性，能够适应多种不同形状和尺寸工件的焊接需求，但在设备稳定性方面，在不平整的地面上运行时容易出现晃动，影响焊接精度。为此，本申请提出一种喷吹焊接设备。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本申请的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种喷吹焊接设备，以解决现有技术中焊接设备稳定性不足的问题。

3、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

4、一种喷吹焊接设备，包括基座，所述基座顶部沿长度方向设置有直线电动滑轨，所述直线电动滑轨上装配有机器人焊接模组，机器人焊接模组能够沿直线电动滑轨直线往复移动，所述基座上还设置有工件承载底座，所述工件承载底座上装配有工件定位组件。

5、进一步地，所述直线电动滑轨并排设置有一对，所述机器人焊接模组与一对直线电动滑轨滑动配合。

6、进一步地，所述基座顶部朝向工件承载底座一侧的两端处固定有托架，一对所述托架顶端之间连接有横杆。

7、进一步地，所述工件定位组件包括固定在基座上的安装架以及竖直安装在安装架上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有定位块。

8、进一步地，所述基座底部四周处固定有多个固定板，每个固定板底部竖直安装有螺柱，所述螺柱底端装配有脚块。

9、进一步地，所述脚块设置为锥台结构，脚块下端面设置有橡胶垫，所述螺柱顶端螺纹贯穿固定板和基座，所述脚块旋转安装在螺柱底端，且所述螺柱底端处固定套设有六角套块。

10、进一步地，所述基座一端设置有电控柜，机器人焊接模组设置有拖链管线，电控柜集成有plc/hmi伺服驱动和焊接电源。

11、本申请的有益效果在于：

12、通过基座底部四周设置的固定板、螺柱、脚块等结构，能够调整设备高度，使基座在不平整地面上也能保持水平稳定，有效减少了设备运行过程中的晃动。

13、通过电动推杆带动定位块上下移动，能够快速、准确地将工件固定在工件承载底座上，确保工件在焊接过程中不会发生位移，此外，通过直线电动滑轨能够控制机器人焊接模组的移动位置，同时，电控柜集成的plc、hmi、伺服驱动和焊接电源等组件，实现了对整个设备运行的精确控制，操作人员可以通过直观的hmi人机界面方便地进行参数设置和设备监控，同时plc能够精准控制工件定位组件对工件的固定，以及机器人焊接模组中焊接机器人轴运动与焊接过程的联动控制，实现了高效、自动化的焊接作业，提高了生产效率和焊接质量。

1.一种喷吹焊接设备，包括基座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的喷吹焊接设备，其特征在于：所述直线电动滑轨（2）并排设置有一对，所述机器人焊接模组（3）与一对直线电动滑轨（2）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的喷吹焊接设备，其特征在于：所述基座（1）顶部朝向工件承载底座（5）一侧的两端处固定有托架（7），一对所述托架（7）顶端之间连接有横杆（8）。

4.根据权利要求1所述的喷吹焊接设备，其特征在于：所述基座（1）一端设置有电控柜（16），机器人焊接模组（3）设置有拖链管线（4），电控柜（16）集成有plc/hmi伺服驱动和焊接电源。