一种铣床自动换刀装置的制作方法

本技术涉及铣床换刀，特别涉及一种铣床自动换刀装置。

背景技术：

1、铣床作为一种常见的加工机床，被广泛应用于各种零部件的加工，由于对零部件的加工类型不同，通常需要配合不同的刀具进行使用，目前常规的换刀方式是通过人工手动换刀，这种方式换刀效率较低，在一些较为新型的机床中，配备有刀库，配合机械手能够实现自动换刀，然而这种机床价格相对昂贵，成本较高。

2、现有公告号为cn223617296u、专利名称为一种立式铣床用自动换刀装置的中国实用新型专利，提供了一种能够自动换刀的立式铣床，该机床能够实现几个刀具的自动切换，然而该结构中存在一些问题，多个刀具的高度始终处于同一高度，在加工时，使用中的刀具进行进给运动时，未使用的刀具偶尔会和工件产生干涉，导致使用中的刀具无法进行进给运动。

3、为了解决这一问题，需要一种新的铣床自动换刀装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铣床自动换刀装置，具有能够实现多个刀头的切换，并且在加工时，能够减小其他刀头对使用中的刀头的影响的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铣床自动换刀装置，包括支撑板，所述支撑板周向均匀铰接有多个安装板，每个所述安装板上转动设置有铣刀，所述支撑板上方设置有固定板，所述支撑板和所述固定板之间设置有传动伸缩杆，所述固定板上设置有驱动安装板转动的第一驱动组件以及控制安装板上下运动的第二驱动组件，所述固定板的一侧转动设置有铣刀锁定套，所述铣刀锁定套连接有动力件，所述安装板与支撑板的铰接处设置有扭簧，自然状态下，所述安装板与其上的铣刀向上翘起，所述固定板上设置有顶压件，当铣刀插入所述铣刀锁定套之前，所述顶压件用于对所述安装板进行顶压，以使得所述铣刀与铣刀锁定套处于同轴状态。

4、作为本实用新型的进一步设置，所述传动伸缩杆包括与支撑板固定连接的连接套杆，所述连接套杆同轴滑动设置有转动传动杆，所述转动传动杆与所述固定板转动连接，所述转动传动杆与所述第一驱动组件相连。

5、作为本实用新型的进一步设置，所述连接套杆内部设置有限位槽，所述转动传动杆外壁固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述限位槽中。

6、作为本实用新型的进一步设置，所述第一驱动组件包括与所述转动传动杆同轴固定连接的第一同步轮，所述固定板上转动设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带，所述第二同步轮传动连接有第一电机。

7、作为本实用新型的进一步设置，所述连接套杆外转动连接有支撑套，所述支撑套外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆向上延伸并与所述固定板滑动连接，所述支撑杆位于固定板上侧的一端固定连接有传动板，所述传动板与所述第二驱动组件相连。

8、作为本实用新型的进一步设置，所述支撑杆至少设置有两组。

9、作为本实用新型的进一步设置，所述第二驱动组件包括液压油缸，所述液压油缸竖直设置且与所述固定板固定连接，所述液压油缸的工作端与所述传动板相连。

10、作为本实用新型的进一步设置，所述顶压件包括顶压伸缩杆，所述顶压伸缩杆的一端与所述固定板固定连接，且设置在朝向所述安装板的一侧。

11、作为本实用新型的进一步设置，所述顶压伸缩杆设置有两组，两组所述顶压伸缩杆沿所述安装板的对称轴线对称分布。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供了一种铣床自动换刀装置，实现了多个刀具之间的自动切换，当需要切换刀具时，通过第一驱动组件驱动支撑板转动，使得需要的刀具转动至与铣刀锁定套相对，随后通过第二驱动组件驱动支撑板上升，使得刀具插入铣刀锁定套中并自动锁定，通过动力件带动铣刀锁定套和铣刀同步转动，进行工件加工。

14、本实用新型在使用时，未使用的刀具处于倾斜状态，这使得未使用的刀具与正在使用的刀具的端部形成了一定的高度差，避免了未使用的刀具与工件产生干涉，而顶压件的设置，能够保证刀具与铣刀锁定套连接时处于同轴状态。

1.一种铣床自动换刀装置，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）周向均匀铰接有多个安装板（2），每个所述安装板（2）上转动设置有铣刀（3），所述支撑板（1）上方设置有固定板（4），所述支撑板（1）和所述固定板（4）之间设置有传动伸缩杆（5），所述固定板（4）上设置有驱动安装板（2）转动的第一驱动组件（6）以及控制安装板（2）上下运动的第二驱动组件（7），所述固定板（4）的一侧转动设置有铣刀锁定套（8），所述铣刀锁定套（8）连接有动力件（9），所述安装板（2）与支撑板（1）的铰接处设置有扭簧，自然状态下，所述安装板（2）与其上的铣刀（3）向上翘起，所述固定板（4）上设置有顶压件（10），当铣刀（3）插入所述铣刀锁定套（8）之前，所述顶压件（10）用于对所述安装板（2）进行顶压，以使得所述铣刀（3）与铣刀锁定套（8）处于同轴状态。

2.根据权利要求1所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述传动伸缩杆（5）包括与支撑板（1）固定连接的连接套杆（51），所述连接套杆（51）同轴滑动设置有转动传动杆（52），所述转动传动杆（52）与所述固定板（4）转动连接，所述转动传动杆（52）与所述第一驱动组件（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述连接套杆（51）内部设置有限位槽（53），所述转动传动杆（52）外壁固定设置有限位块（54），所述限位块（54）滑动设置在所述限位槽（53）中。

4.根据权利要求2所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述第一驱动组件（6）包括与所述转动传动杆（52）同轴固定连接的第一同步轮（61），所述固定板（4）上转动设置有第二同步轮（62），所述第一同步轮（61）和第二同步轮（62）之间设置有同步带（63），所述第二同步轮（62）传动连接有第一电机（64）。

5.根据权利要求2所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述连接套杆（51）外转动连接有支撑套（11），所述支撑套（11）外侧固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）向上延伸并与所述固定板（4）滑动连接，所述支撑杆（12）位于固定板（4）上侧的一端固定连接有传动板（13），所述传动板（13）与所述第二驱动组件（7）相连。

6.根据权利要求5所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述支撑杆（12）至少设置有两组。

7.根据权利要求5所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述第二驱动组件（7）包括液压油缸（71），所述液压油缸（71）竖直设置且与所述固定板（4）固定连接，所述液压油缸（71）的工作端与所述传动板（13）相连。

8.根据权利要求1所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述顶压件（10）包括顶压伸缩杆，所述顶压伸缩杆的一端与所述固定板（4）固定连接，且设置在朝向所述安装板（2）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种铣床自动换刀装置，其特征在于，所述顶压伸缩杆设置有两组，两组所述顶压伸缩杆沿所述安装板（2）的对称轴线对称分布。