一种钢丝切断装置的制作方法

本技术涉及钢丝加工，尤其涉及一种钢丝切断装置。

背景技术：

1、钢丝是一种将热轧的盘条经过酸洗、退火、拉拔等多道工序后，制成的横截面为圆形或异形的金属丝，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，它是一种基础且重要的工业原材料和制品，具有高强度、高弹性等特点，广泛应用于建筑、交通、制造、日常生活的方方面面。

2、但是现有技术中，现有的钢丝在加工时通常会根据需要将钢丝进行切断，而目前大部分切断装置通常会设置一个导向架，将钢丝穿过导向架的导向孔后来将钢丝进行切断操作，然而导向架的导向孔通常都是固定大小设计的，导致在切断不同半径的钢丝时，会出现钢丝在导向孔内部晃动的情况，从而在切断钢丝时，可能容易发生钢丝弯曲的情况，轻度弯曲时需要人工自行扳直，较为麻烦，过度弯曲则会影响钢丝强度，使钢丝出现断裂无法使用的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种钢丝切断装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝切断装置，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端贯穿支撑架固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有切刀，所述底板的顶部设置有导向结构，所述导向结构包括有导向架，所述导向架固定安装在底板的顶部，所述导向架的内侧设置有四个导向弧板，四个所述导向弧板的一侧均固定安装有移动板，四个所述移动板的一侧均固定安装有移动柱，所述导向架的一侧转动安装有转盘，所述转盘开设有四个弧形槽，四个所述移动柱分别设置于四个弧形槽的内侧并与转盘滑动接触，四个所述移动柱的一端均固定安装有限位块，所述底板和支撑架之间设置有缓冲结构。

3、作为一种优选的实施方式，所述导向架的一侧固定安装有四个固定块，四个所述移动板的中部位置均开设有长方形滑槽，四个所述固定块分别设置于四个长方形滑槽的内侧并分别与四个移动板滑动接触。

4、作为一种优选的实施方式，所述转盘的外侧固定安装有外齿环，所述导向架的顶部固定安装有防护框架，所述防护框架的一侧转动安装有齿轮，所述外齿环和齿轮啮合连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述齿轮的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一端贯穿防护框架的一侧并与防护框架转动连接，所述连接轴的一端固定安装有蜗轮，所述防护框架的内侧转动安装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端贯穿防护框架的顶部固定安装有转把。

6、作为一种优选的实施方式，所述缓冲结构包括有两个上连接座，两个所述上连接座均固定安装在压板的底部，两个所述上连接座的底部均固定安装有上缓冲垫。

7、作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部固定安装有两个下连接座，两个所述下连接座的顶部均固定安装有下缓冲垫，两个所述上连接座分别与两个下连接座在同一垂直线上。

8、作为一种优选的实施方式，所述底板和支撑架之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿压板并与压板滑动接触，所述底板与压板之间固定安装有两个缓冲弹簧。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1.本实用新型通过设置的导向结构，可以在转盘发生转动时，根据四个弧形槽的弧线变化，使四个移动柱的位置在四个弧形槽内部进行对应的滑动，从而来带动四个移动板及其一侧的导向弧板进行对应的对中移动或者向外展开移动，从而即可根据不同半径的钢丝进行对应的半径调节，有效地提高了装置的适用范围；

11、2.通过设置的缓冲结构，在切断时两个上缓冲垫和两个下缓冲垫相接触，从而有效地对压板向下移动产生的冲力进行初步缓冲，然后再通过两个缓冲弹簧的弹性形变进行二级缓冲，从而有效地吸收和减缓切断过程中产生的巨大冲击力，防止装置因瞬间刚性接触而发生结构损坏，提供了装置的使用效果。

1.一种钢丝切断装置，其特征在于，包括：底板（11），所述底板（11）的顶部固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶部固定安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的底端贯穿支撑架（12）固定安装有压板（14），所述压板（14）的底部固定安装有切刀（15），所述底板（11）的顶部设置有导向结构（2），所述导向结构（2）包括有导向架（21），所述导向架（21）固定安装在底板（11）的顶部，所述导向架（21）的内侧设置有四个导向弧板（201），四个所述导向弧板（201）的一侧均固定安装有移动板（22），四个所述移动板（22）的一侧均固定安装有移动柱（23），所述导向架（21）的一侧转动安装有转盘（24），所述转盘（24）开设有四个弧形槽（25），四个所述移动柱（23）分别设置于四个弧形槽（25）的内侧并与转盘（24）滑动接触，四个所述移动柱（23）的一端均固定安装有限位块（26），所述底板（11）和支撑架（12）之间设置有缓冲结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝切断装置，其特征在于：所述导向架（21）的一侧固定安装有四个固定块（27），四个所述移动板（22）的中部位置均开设有长方形滑槽（28），四个所述固定块（27）分别设置于四个长方形滑槽（28）的内侧并分别与四个移动板（22）滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝切断装置，其特征在于：所述转盘（24）的外侧固定安装有外齿环（29），所述导向架（21）的顶部固定安装有防护框架（210），所述防护框架（210）的一侧转动安装有齿轮（211），所述外齿环（29）和齿轮（211）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝切断装置，其特征在于：所述齿轮（211）的一侧固定安装有连接轴（212），所述连接轴（212）的一端贯穿防护框架（210）的一侧并与防护框架（210）转动连接，所述连接轴（212）的一端固定安装有蜗轮（213），所述防护框架（210）的内侧转动安装有蜗杆（214），所述蜗轮（213）和蜗杆（214）啮合连接，所述蜗杆（214）的一端贯穿防护框架（210）的顶部固定安装有转把（215）。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝切断装置，其特征在于：所述缓冲结构（3）包括有两个上连接座（31），两个所述上连接座（31）均固定安装在压板（14）的底部，两个所述上连接座（31）的底部均固定安装有上缓冲垫（32）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝切断装置，其特征在于：所述底板（11）的顶部固定安装有两个下连接座（33），两个所述下连接座（33）的顶部均固定安装有下缓冲垫（34），两个所述上连接座（31）分别与两个下连接座（33）在同一垂直线上。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝切断装置，其特征在于：所述底板（11）和支撑架（12）之间固定安装有两个导向杆（35），两个所述导向杆（35）均贯穿压板（14）并与压板（14）滑动接触，所述底板（11）与压板（14）之间固定安装有两个缓冲弹簧（36）。