一种数控机床防护结构的制作方法

本技术属于数控机床，具体涉及一种数控机床防护结构。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够执行处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，再将代码通过信息载体输入数控装置。然后由数控装置发出各种控制信号，控制机床自动地将零件加工出来。为防止加工时铁屑飞溅，通常在数控机床外侧都会装配防护结构，防护结构为数控机床的重要部分之一。

2、现有的大部分机床防护结构，密封性较差，铁屑和切削液容易渗漏出机床外；功能性不足，难以充分发挥机床高自动化、高生产率的特点；批量生产时，整机装配效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供了一种数控机床防护结构，包括：外壳、前端拉门、右端双开门、后端提升门、前底座和后底座，所述前底座和后底座设置于数控机床的前后两侧且与数控机床贴合，所述外壳安装在所述前底座和后底座上端，所述前端拉门、右端双开门、后端提升门分别滑动连接在所述外壳的前侧壁、右侧壁和后侧壁上。

2、进一步地，所述前端拉门的闭合处设置有迷宫结构。

3、进一步地，所述右端双开门的前后两侧均设置有毛刷。

4、进一步地，所述后端提升门内部覆盖有保护钢板，所述后端提升门外部设置有挡油板。

5、进一步地，所述前端拉门通过滑块沿左右方向滑动连接在设置于所述外壳前侧壁的滑动轨道一上，所述外壳上顶面安装有控制气缸一，所述控制气缸一的活塞杆通过连接支架一与所述前端拉门相连接。

6、进一步地，所述右端双开门的两个门板分别通过滑块沿前后方向滑动连接在设置于所述外壳右侧壁的滑动轨道二上，所述外壳右侧壁安装有两组控制气缸二，两组控制气缸二的活塞杆分别通过一组连接支架二与一扇所述右端双开门的门板相连接。

7、进一步地，所述后端提升门通过滑块沿上下方向滑动连接在设置于所述外壳后侧壁的滑动轨道三上，所述外壳后侧壁安装有控制气缸三，控制气缸三的活塞杆通过连接支架三与所述后端提升门相连接。

8、本实用新型的数控机床防护结构具有如下优点和有益效果：

9、通过控制气缸一、控制气缸二及控制气缸三的设置，实现了前端拉门、右端双开门及后端提升门的自动化控制，通过机床门与机械臂和自动化刀库的联动配合，可以大幅提高机床的加工效率，由下至上的分层设计有助于防护结构提前进行厂内试装，待整机装配时，将防护结构整体吊装，使前后底座与床身四周贴合，即可完成装配，提高装配效率，极大缩短了整机装配周期。

1.一种数控机床防护结构，其特征在于，包括：外壳(1)、前端拉门(200)、右端双开门(300)、后端提升门(400)、前底座(5)和后底座(6)，所述前底座(5)和后底座(6)设置于数控机床的前后两侧且与数控机床贴合，所述外壳(1)安装在所述前底座(5)和后底座(6)上端，所述前端拉门(200)、右端双开门(300)、后端提升门(400)分别滑动连接在所述外壳(1)的前侧壁、右侧壁和后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的数控机床防护结构，其特征在于，所述前端拉门(200)的闭合处设置有迷宫结构。

3.根据权利要求1所述的数控机床防护结构，其特征在于，所述右端双开门(300)的前后两侧均设置有毛刷(7)。

4.根据权利要求1所述的数控机床防护结构，其特征在于，所述后端提升门(400)内部覆盖有保护钢板(8)，所述后端提升门(400)外部设置有挡油板(9)。

5.根据权利要求1所述的数控机床防护结构，其特征在于，所述前端拉门(200)通过滑块沿左右方向滑动连接在设置于所述外壳(1)前侧壁的滑动轨道一(201)上，所述外壳(1)上顶面安装有控制气缸一(202)，所述控制气缸一(202)的活塞杆通过连接支架一(203)与所述前端拉门(200)相连接。

6.根据权利要求1所述的数控机床防护结构，其特征在于，所述右端双开门(300)的两个门板分别通过滑块沿前后方向滑动连接在设置于所述外壳(1)右侧壁的滑动轨道二(301)上，所述外壳(1)右侧壁安装有两组控制气缸二(302)，两组控制气缸二(302)的活塞杆分别通过一组连接支架二(303)与一扇所述右端双开门(300)的门板相连接。

7.根据权利要求1所述的数控机床防护结构，其特征在于，所述后端提升门(400)通过滑块沿上下方向滑动连接在设置于所述外壳(1)后侧壁的滑动轨道三(401)上，所述外壳(1)后侧壁安装有控制气缸三(402)，控制气缸三(402)的活塞杆通过连接支架三(403)与所述后端提升门(400)相连接。