一种弯梁切割装置的制作方法

本技术涉及弯梁切割工具，尤其涉及一种弯梁切割装置。

背景技术：

1、弯梁作为机械结构中的常用部件，其竖梁部分的切割精度直接决定后续装配精度、结构稳定性及整体使用性能，是机械加工领域的关键工序之一。

2、目前行业内针对弯梁竖梁的切割普遍采用传统分步加工方式，具体流程为：操作人员先通过卷尺、划针等手动测量工具，分别标记两根竖梁的切割位置，再使用普通电动锯或手动锯，依次对两根竖梁进行单独切割，完成加工后再进行后续装配。

3、该方式存在明显缺陷：一是依赖人工标记定位，易因人为视觉误差、测量工具精度限制导致切割位置偏差，进而造成两根竖梁长度不一致；同时，分步切割过程中，工具易受振动、操作力度变化、操作人员经验差异等因素影响产生偏移，不仅导致切割端面凹凸不平，还会造成两根竖梁端面不在同一水平面，直接引发后续装配间隙不均、连接强度不足、结构振动异响等隐患；二是传统切割工具的切割位置、角度固定，无法根据加工件竖梁的不同间距、长度及倾斜切割需求进行灵活调整，针对不同规格的加工件需更换专用工具或重新定制工装，导致设备投入成本增加，生产效率低下。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种弯梁切割装置，解决传统分步切割的定位误差、端面不平整以及传统切割工具适配性差等问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弯梁切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有两个切割机构，所述工作台的上表面固定连接有用于固定加工件的紧固机构，所述切割机构的两侧设置有用于限制切割机构移动的锁紧机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机构包括切割台，所述切割台的一侧开设有与导轨匹配的凹槽,并与导轨滑动连接；所述切割台的另一侧固定连接有两个支腿，所述支腿的底部安装有万向轮，所述切割台的上表面安装有切锯。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机构还包括转轴，所述切割台上固定连接有两根垂直于导轨的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台的两侧设置有固定件，所述滑台的上表面固定连接有扇形台，所述扇形台上通过转轴转动连接有底座，所述切锯安装在底座上。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述扇形台沿弧形方向开设有滑槽，所述滑槽中滑动有螺帽，所述螺帽螺纹连接有六角螺栓，所述六角螺栓位于底座的两侧对其进行固定。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定件的结构与锁紧机构相同，用于限制滑台的移动。

7、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述切锯的切割面垂直切割台。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固机构包括固定在工作台上表面的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一上安装有用于固定弯梁竖直方向的夹具一，所述支撑座二上安装有用于固定弯梁水平方向的夹具二。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座一靠近支撑座二的一侧固定有用于支撑加工件的凸起。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具一和夹具二的夹紧面均粘贴有橡胶垫。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧机构包括滑块和螺纹杆，所述滑块与导轨滑动连接，所述滑块分为两部分，通过螺纹杆连接为一个整体，所述螺纹杆的顶部固定有手柄。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型中，采用双切割机构沿导轨同步滑动设计，可同时对加工件两根竖梁进行切割，彻底避免传统人工分步标记、依次切割导致的竖梁长度不一致问题，减小两根竖梁的长度误差；双切割机构共享同一导轨导向和工作台基准，切割过程中同步受力、同步移动，保障两根竖梁端面在同一水平面，避免传统手工切割中因切割角度倾斜导致的端面凹凸不平。

14、2、本实用新型中，切割机构具备横向（导轨）、纵向（滑轨）、角度（转轴）三维调整能力：横向调整适配不同竖梁间距，纵向调整适配不同竖梁长度，角度调整适配不同倾斜角的切割需求，可适配多种规格加工件的切割。

15、3、本实用新型中，紧固机构通过夹具一（竖直方向）和夹具二（水平方向）实现双向夹紧，配合支撑座一的凸起支撑，彻底限制加工件所有自由度，避免振动导致的切割偏移；夹具一和夹具二的夹紧面均粘贴橡胶垫，在提供足够夹紧力的同时，避免夹具对加工件表面造成划痕或压痕，保护工件外观完整性。

1.一种弯梁切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定连接有导轨（3），所述导轨（3）上滑动连接有两个切割机构（2），所述工作台（1）的上表面固定连接有用于固定加工件的紧固机构（4），所述切割机构（2）的两侧设置有用于限制切割机构（2）移动的锁紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括切割台（201），所述切割台（201）的一侧开设有与导轨（3）匹配的凹槽,并与导轨（3）滑动连接；所述切割台（201）的另一侧固定连接有两个支腿（202），所述支腿（202）的底部安装有万向轮（203），所述切割台（201）的上表面安装有切锯（204）。

3.根据权利要求2所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）还包括转轴（212），所述切割台（201）上固定连接有两根垂直于导轨（3）的滑轨（205），所述滑轨（205）上滑动连接有滑台（207），所述滑台（207）的两侧设置有固定件（206），所述滑台（207）的上表面固定连接有扇形台（208），所述扇形台（208）上通过转轴（212）转动连接有底座（211），所述切锯（204）安装在底座（211）上。

4.根据权利要求3所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述扇形台（208）沿弧形方向开设有滑槽（209），所述滑槽（209）中滑动有螺帽（213），所述螺帽（213）螺纹连接有六角螺栓（210），所述六角螺栓（210）位于底座（211）的两侧对其进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述固定件（206）的结构与锁紧机构（5）相同，用于限制滑台（207）的移动。

6.根据权利要求2所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：两个所述切锯（204）的切割面垂直切割台（201）。

7.根据权利要求1所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述紧固机构（4）包括固定在工作台（1）上表面的支撑座一（401）和支撑座二（403），所述支撑座一（401）上安装有用于固定弯梁竖直方向的夹具一（402），所述支撑座二（403）上安装有用于固定弯梁水平方向的夹具二（404）。

8.根据权利要求7所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述支撑座一（401）靠近支撑座二（403）的一侧固定有用于支撑加工件的凸起。

9.根据权利要求7所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述夹具一（402）和夹具二（404）的夹紧面均粘贴有橡胶垫。

10.根据权利要求1所述的一种弯梁切割装置，其特征在于：所述锁紧机构（5）包括滑块（501）和螺纹杆（502），所述滑块（501）与导轨（3）滑动连接，所述滑块（501）分为两部分，通过螺纹杆（502）连接为一个整体，所述螺纹杆（502）的顶部固定有手柄（503）。