一种MicroLED巨量加工激光调节机构的制作方法

本技术涉及激光加工设备，尤其涉及一种microled巨量加工激光调节机构。

背景技术：

1、随着新一代显示技术的发展，微发光二极管（microled）因其高亮度、高对比度、低功耗等优点，成为备受关注的技术方向。microled的制造过程涉及对海量微米级芯片的加工、转移和修复，其中激光加工是实现这些工序的关键技术手段之一。

2、在具体的激光加工应用中，往往需要根据不同的加工任务来调整激光光斑的形状。例如，在进行芯片切割或修复时，可能需要方形光斑以匹配像素结构，而在其他处理中则可能需要圆形或其他定制形状的光斑。实现光斑形状的改变通常是通过在激光光路中放置不同形状的限光块或掩模板来完成的。

3、然而，在现有的技术方案中，更换这些限光块的过程通常不够便捷。一些设备需要操作人员使用工具拆卸激光头的部分组件，才能进行更换，这不仅操作繁琐、耗时较长，还容易在拆装过程中引入灰尘污染或导致光路重新对准的误差。这种低效的调节方式与microled“巨量加工”所要求的高效率、高灵活性的生产节奏相矛盾，当需要频繁切换加工任务时，更换限光块的过程会成为生产流程中的明显瓶颈，严重影响了整体的加工效率。

4、因此，本实用新型提出一种microled巨量加工激光调节机构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，用于microled加工的设备所存在的调节光斑形状的操作繁琐、更换效率低下，难以适应高效率、高灵活性生产节奏的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的microled巨量加工激光调节机构。

2、本实用新型提供一种microled巨量加工激光调节机构，包括：加工台、直线电机以及激光头；以及用于调节激光头光束形状的切换机构。

3、其中，所述切换机构具有固定环、对位环、弯条、斜扣块和限光块。

4、并且，所述固定环环绕于所述激光头的外周并固定连接于所述激光头的底端，所述弯条固定连接于所述固定环的外侧；所述限光块固定连接于所述对位环的底端，所述斜扣块则固定连接于所述对位环的外侧；所述对位环、所述固定环、所述弯条与所述斜扣块之间通过以下方式进行组合：所述对位环通过向上对接的方式贴合于所述固定环，并通过转动所述对位环，使得所述斜扣块沿所述弯条的外侧滑动并卡接，从而实现将所述对位环连同其固定的限光块以一种可快速拆卸的方式安装于所述激光头的下方。

5、优选的，所述加工台固定于所述直线电机之上，所述直线电机通过精确的电磁驱动，带动加工台实现高精度的线性往复运动，为激光加工提供精准的定位基础。

6、优选的，还包括一个防护机构，所述防护机构作为一个整体罩设在所述加工台和所述激光头的外围，用于隔绝外部环境干扰，创建一个稳定洁净的内部加工空间。

7、优选的，作为一种具体的实施方式，所述防护机构包括外框、框门以及作为连接底端的l形板，所述外框构成防护机构的主体框架，所述l形板固定连接于所述外框的两端，所述框门则用于封闭或打开所述外框的作业开口。

8、优选的，所述防护机构还包括凸块、液压缸以及连接块一，所述凸块固定连接于所述l形板的前端，所述液压缸转动安装于所述凸块上，所述连接块一的一端转动连接于所述液压缸的驱动端，另一端则固定连接于所述框门，通过液压缸的伸缩动作驱动框门开合，实现自动化控制。

9、优选的，为了增强连接强度和运动稳定性，所述凸块的横截面为t形，所述连接块一的横截面同样为t形，这种t形截面设计增大了接触和承载面积，确保了在液压驱动下传动机构的可靠性。

10、优选的，还包括一个辅助组件，所述辅助组件设置在所述框门与所述外框之间，用于在框门转动开合的过程中提供额外的支撑和导向，确保其运动过程平稳顺畅。

11、优选的，作为一种具体的实施方式，所述辅助组件包括固定块、连接块二以及转动杆，所述固定块固定连接于所述框门的外侧，所述连接块二固定连接于所述外框的前端，所述转动杆的两端分别转动连接于所述固定块与所述连接块二，形成一个稳定的连杆结构，有效辅助框门的开启和关闭动作。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置由固定环、对位环、弯条和斜扣块构成的切换机构，利用旋转卡扣的方式实现限光块的快速安装与更换，解决了现有技术中调节光斑形状的机构结构复杂、更换效率低下的问题，达到了结构简单、操作便捷、能够快速适应不同加工需求的技术效果。

14、2、本实用新型，通过设置由外框、框门、液压缸及辅助组件构成的防护机构，机构能够自动开合形成一个封闭稳定的加工空间，解决了激光加工过程易受外界灰尘、气流等环境因素干扰，导致加工稳定性差的问题，达到了有效保障内部加工环境稳定，从而提高产品加工一致性和良率的技术效果。

15、3、本实用新型，通过将用于精密位移的直线电机、用于快速光束整形的切换机构以及用于环境控制的防护机构进行一体化设计，解决了传统设备各功能模块分散、集成度低，难以满足microled巨量加工对精度、效率和环境的综合要求的问题，达到了整机结构紧凑、功能完善、自动化程度高，为微米级器件的高精度、高效率加工提供了可靠保障的技术效果。

1.一种microled巨量加工激光调节机构，其包括加工台（1）、用于驱动所述加工台（1）移动的直线电机（2）以及设置在所述加工台（1）上方的激光头（3）；其特征在于，还包括用于调节所述激光头（3）光束形状的切换机构（4）；

2.根据权利要求1所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，所述加工台（1）固定于所述直线电机（2）之上。

3.根据权利要求1所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，还包括防护机构（5），所述防护机构（5）围绕设置在所述加工台（1）和所述激光头（3）的外围，用于维持激光加工环境的稳定。

4.根据权利要求3所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，所述防护机构（5）包括外框（51）以及用于封闭所述外框（51）开口的框门（56），所述外框（51）的两端固定连接有作为连接底端的l形板（52）。

5.根据权利要求4所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，所述防护机构（5）还包括凸块（53）、液压缸（54）以及连接块一（55）；所述凸块（53）固定连接于所述l形板（52）的前端；所述液压缸（54）转动安装于所述凸块（53）上，并用于驱动所述框门（56）开合；所述连接块一（55）的一端转动连接于所述液压缸（54）的驱动端，另一端则固定连接于所述框门（56）。

6.根据权利要求5所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，所述凸块（53）的横截面为t形，所述连接块一（55）的横截面为t形。

7.根据权利要求4所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，还包括设置于所述框门（56）与所述外框（51）之间的辅助组件（57），所述辅助组件（57）用于确保所述框门（56）的开张过程平稳顺利。

8.根据权利要求7所述的microled巨量加工激光调节机构，其特征在于，所述辅助组件（57）包括固定块（571）、连接块二（572）以及转动杆（573）；所述固定块（571）固定连接于所述框门（56）的外侧；所述连接块二（572）固定连接于所述外框（51）的前端；所述转动杆（573）的两端分别转动连接于所述固定块（571）与所述连接块二（572）。