一种可连续进料的冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具，尤其涉及一种可连续进料的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是金属板材、型材批量加工的核心工艺装备，依托压力机配合实现板材的冲裁、折弯、成型、冲孔等塑性及分离加工工序，凭借加工效率高、产品一致性好、适配自动化量产的优势，广泛应用于汽车零部件、3c电子、五金制品、新能源配件等精密加工领域。其中，连续进料式冲压模具通过料带持续送料、多工位同步分步加工的模式，可实现工件的不间断自动化冲压成型，大幅缩短加工节拍、降低人工干预成本，是当前大批量精密冲压生产的主流设备。

2、现有技术中，可连续进料的冲压模具主要由送料机构、上模、下模、压料卸料组件构成，工作时，上模沿着顶部的四根导柱上下移动通过自动化送料设备将金属料带持续输送至模具加工工位，配合压力机的往复冲压动作，完成工件连续量产。但在长期连续冲压作业过程中，模具的成型工位、刀口间隙、压料面、定位槽等结构表面极易残留原料碎屑、金属粉尘、板材氧化皮及微小废料等杂质。究其原因，板材冲压过程中会产生微量金属碎屑，同时板材表面自带的氧化层、油污杂质会在挤压、摩擦作用下脱落，并附着堆积在模具的导料板的侧壁和下模板的顶部端面上，导致后续料带成型质量低。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种可连续进料的冲压模具，其解决了在连续进料的过程中板材冲压过程中会产生微量金属碎屑，同时板材表面自带的氧化层、油污杂质会在挤压、摩擦作用下脱落，并附着堆积在模具加工区域，后续成型质量低的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

3、本发明实施例提供一种可连续进料的冲压模具，包括上模组件、下模组件和安装于所述下模组件顶端的导柱组件，且所述上模组件上的冲头能够滑动安装于所述导柱组件外壁；

4、所述下模组件上设置有两个对称设置的导料组件，所述导料组件具有用于放置料带的容纳间隙，所述导料组件上靠近所述容纳间隙的一侧设置有清理机构，所述清理机构能够沿所述导料组件的纵向方向滑动。

5、可选地，所述导料组件包括两个相对设置的导料板，两个所述导料板均设置于所述下模组件上，且两个所述导料板能够相对于所述下模组件升降以缩回或者突出所述下模组件，所述导料板相对的侧面设置有卡接凸台，所述卡接凸台能够沿所述导料组件的纵向方向滑动以形成所述清理机构，两个所述卡接凸台与导料板和所述下模组件之间形成所述容纳间隙，所述卡接凸台对应的所述导料板侧壁上沿所述料带的纵向方向开设有滑槽，所述滑槽用于所述卡接凸台的滑动。

6、可选地，所述清理机构包括能够分别驱动所述卡接凸台滑动的两个驱动件，两个驱动件设置于所述导料板的所述滑槽内。

7、可选地，所述驱动件包括驱动电机、丝杠和丝杠螺母；

8、所述驱动电机安装于所述滑槽的一端，所述驱动电机的输出端与所述丝杠相连，所述丝杠的外壁螺纹连接所述丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述卡接凸台相连，所述丝杠螺母能够带动所述卡接凸台沿所述丝杠的轴向滑动。

9、可选地，所述卡接凸台的底部设置有刮板。

10、可选地，所述刮板的倾斜设置，所述刮板的倾斜方向与所述料带的进料方向相同，所述卡接凸台设置于所述导料板的出料口。

11、可选地，所述导料板的入口端设置有倾斜导料部，所述倾斜导料部具有与废料收集腔室相连通的清理腔室，所述清理腔室具有朝下倾斜的敞口，所述清理腔室的入口为所述卡接凸台的运动终点。

12、可选地，所述上模组件包括上模座、上模垫板、上模夹板、脱料背板和脱料板；

13、所述上模座的底部端面四角处分别固定安装有与所述导柱组件的导柱相配合的导柱套，所述上模座的底部端面依次固定安装所述上模垫板、所述上模夹板和所述脱料背板，所述脱料板通过内导柱滑动安装于所述上模座上。

14、可选地，所述下模组件包括下模座和下模板；

15、所述导柱组件包括四个竖向设置的导柱，所述下模座的底部端面四角处设置所述导柱，所述下模座的底部端面固定安装所述下模板，所述导料组件设置于所述下模板上。

16、可选地，所述下模板上还设置有废料收集腔室。

17、本发明的有益效果是：本发明的一种可连续进料的冲压模具，通过将导料组件设置成能够相对下模座朝下运动，在料带随着冲压头上移的同时，清理机构带动导料组件上的卡接凸台与下模座接触，卡接凸台在驱动件的带动下卡接凸台对下模座与导料板的侧壁进行定期清理，确保连续出料的质量。解决了在连续进料的过程中板材冲压过程中会产生微量金属碎屑，同时板材表面自带的氧化层、油污杂质会在挤压、摩擦作用下脱落，并附着堆积在模具加工区域，后续成型质量低的技术问题。

1.一种可连续进料的冲压模具，其特征在于：包括上模组件（1）、下模组件（2）和安装于所述下模组件（2）顶端的导柱组件（3），且所述上模组件（1）上的冲头能够滑动安装于所述导柱组件（3）外壁；

2.如权利要求1的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述导料组件（4）包括两个相对设置的导料板（41），两个所述导料板（41）均设置于所述下模组件（2）上，且两个所述导料板（41）能够相对于所述下模组件（2）升降以缩回或者突出所述下模组件（2），所述导料板（41）相对的侧面设置有卡接凸台（42），所述卡接凸台（42）能够沿所述导料组件（4）的纵向方向滑动以形成所述清理机构（5），两个所述卡接凸台（42）与导料板（41）和所述下模组件（2）之间形成所述容纳间隙（200），所述卡接凸台（42）对应的所述导料板（41）侧壁上沿所述料带（100）的纵向方向开设有滑槽（411），所述滑槽（411）用于所述卡接凸台（42）的滑动。

3.如权利要求2的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述清理机构（5）包括能够分别驱动所述卡接凸台（42）滑动的两个驱动件（51），两个驱动件（51）设置于所述导料板（41）的所述滑槽（411）内。

4.如权利要求3的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述驱动件（51）包括驱动电机、丝杠（512）和丝杠螺母（513）；

5.如权利要求4的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述卡接凸台（42）的底部设置有刮板（421）。

6.如权利要求5的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述刮板（421）的倾斜设置，所述刮板（421）的倾斜方向与所述料带（100）的进料方向相同，所述卡接凸台（42）设置于所述导料板（41）的出料口。

7.如权利要求2的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述导料板（41）的入口端设置有倾斜导料部（43），所述倾斜导料部（43）具有与废料收集腔室相连通的清理腔室（431），所述清理腔室（431）具有朝下倾斜的敞口（432），所述清理腔室（431）的入口为所述卡接凸台（42）的运动终点。

8.如权利要求1的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述上模组件（1）包括上模座（11）、上模垫板（12）、上模夹板（13）、脱料背板（14）和脱料板（15）；

9.如权利要求1的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述下模组件（2）包括下模座（21）和下模板（22）；

10.如权利要求9的可连续进料的冲压模具，其特征在于：所述下模板（22）上还设置有废料收集腔室。