轧机的控制方法、装置和可读存储介质与流程

本申请涉及热连轧，尤其涉及一种轧机的控制方法、装置和可读存储介质。

背景技术：

1、目前，在热连轧精轧轧制抛钢过程中，会出现轧制力、张力、轧制速度、弯辊力等工艺参数均处于大幅波动的情况，极易产生轧制失稳导致轧破事故，在轧制大宽厚比产品的过程中尤为突出。导致现有轧机的控制方法存在控制稳定性较差等技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种轧机的控制方法、装置和可读存储介质，用于解决现有技术中控制稳定性较差等技术问题。

2、本申请实施例的第一方面，提供了一种轧机的控制方法，轧机包括多个机架，方法包括：

3、在轧机轧制钢材的过程中，获取钢材的预设轧制参数，并获取第一机架的弯辊力实测值、轧制速度修正率和轧制速度基准值，第一机架为多个机架中的任一轧机；

4、根据预设轧制参数，确定第一机架的平恒力设定值；

5、根据弯辊力实测值和平恒力设定值，确定第一机架的弯辊力目标值；

6、根据轧制速度修正率和轧制速度基准值，确定第一机架的轧制速度目标值；

7、控制第一机架按照弯辊力目标值和轧制速度目标值轧制钢材。

8、本实施例中的轧机的控制方法，根据钢材的预设轧制参数，确定第一机架的平恒力设定值，保证了平恒力设定值的数据准确性，再根据第一机架的弯辊力实测值和平恒力设定值，确定第一机架的弯辊力目标值，保证了弯辊力目标值的数据准确性，基于准确的弯辊力目标值和平恒力设定值，确定第一机架的轧制速度目标值，保证了轧制速度目标值的数据准确性。另外，根据第一机架的根据轧制速度修正率和轧制速度基准值，确定第一机架的轧制速度目标值，保证了轧制速度目标值的数据准确性。

9、基于精准的弯辊力目标值和轧制速度目标值，控制第一机架轧制钢材，保证了第一机架的控制准确性，进而提高了轧机整体的控制稳定性，避免轧机出现钢材受力不对称而导致跑偏甩尾、翻转情况，进而避免轧机在抛尾过程中出现轧破情况，一方面避免对轧破损伤部分进行切除造成的材料浪费，另一方面降低轧破钢材对于轧辊辊面的损伤风险，降低轧机轧辊的非正常损耗，且保证了轧机的生产效率。

10、本申请实施例的第二方面，提供了一种轧机的控制装置，轧机包括多个机架，装置包括：

11、获取单元，用于在轧机轧制钢材的过程中，获取钢材的预设轧制参数，并获取第一机架的弯辊力实测值、轧制速度修正率和轧制速度基准值，第一机架为多个机架中的任一轧机；

12、第一处理单元，用于根据预设轧制参数，确定第一机架的平恒力设定值；

13、第二处理单元，用于根据弯辊力实测值和平恒力设定值，确定第一机架的弯辊力目标值；

14、第三处理单元，用于根据轧制速度修正率和轧制速度基准值，确定第一机架的轧制速度目标值；

15、控制单元，用于控制第一机架按照弯辊力目标值和轧制速度目标值轧制钢材。

16、本申请实施例的第三方面，提供了另一种轧机的控制装置，包括处理器和存储器，存储器中存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中的轧机的控制方法的步骤。因此，该轧机的控制装置具备上述任一实施例中的轧机的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

17、本申请实施例的第四方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例中的轧机的控制方法的步骤。因此，该可读存储介质具备上述任一实施例中的轧机的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

1.一种轧机的控制方法，其特征在于，所述轧机包括多个机架，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述弯辊力实测值和所述平恒力设定值，确定所述第一机架的弯辊力目标值，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述第一机架的所述轧制速度修正率，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述轧制速度修正率和所述轧制速度基准值，确定所述第一机架的轧制速度目标值，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设轧制参数包括厚度规格范围和宽度规格范围，所述根据所述预设轧制参数，确定所述第一机架的平恒力设定值，包括：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述轧机包括压力传感器，获取所述第一机架的所述弯辊力实测值，包括：

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，获取所述第一机架的所述轧制速度基准值，包括：

8.一种轧机的控制装置，其特征在于，所述轧机包括多个机架，所述装置包括：

9.一种轧机的控制装置，其特征在于，包括：

10.一种可读存储介质，其特征在于，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的轧机的控制方法的步骤。