一种多工位高效钻铣机床

本发明涉及智能制造装备产业，尤其涉及一种多工位高效钻铣机床。

背景技术：

1、钻铣加工是机械智能制造领域中最常见的加工方式之一，钻铣设备被广泛应用于各类金属零部件的孔加工，在实际生产中，同一工件上不同部位往往需要加工多个不同孔径的孔位。

2、针对同一工件上不同孔径的加工需求，传统做法主要是采用同一台钻铣设备，在加工不同孔径时频繁更换对应直径的钻头，每更换一次钻头，为了保障钻头的稳定安装，操作人员必须执行“停机→拆卸旧钻头→清理钻头及其安装处→装入新钻头→校准”这一套标准流程，这就会严重影响钻铣加工的效率。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中所提出的缺点，本发明提供了一种多工位高效钻铣机床。

2、本发明的技术方案为：一种多工位高效钻铣机床，包括有工作台，所述工作台的上部转动连接有电动转盘，所述电动转盘上安装有周向均匀分布的若干个电动夹具，所述工作台上安装有若干个液压推杆，所述液压推杆的伸缩部安装有动力件，所述动力件上安装有驱动轴，所述动力件用于带动所述驱动轴转动，所述驱动轴上可拆卸连接有钻头，所述钻头设置有直线分布的若干个变径部，不同所述钻头上对应的所述变径部直径不同，同一所述钻头上所有所述变径部的直径自上至下依次减小。

3、作为优选，所述钻头上设置有周向均匀分布的若干个通道，所述通道贯穿相邻所述钻头上所有所述变径部。

4、作为优选，所述动力件上滑动连接有第一连接架，所述电动夹具用于对相邻所述第一连接架进行挤压，所述第一连接架与相邻所述动力件之间固接有第一弹性件，所述第一连接架上转动连接有第一转动环，所述第一转动环上滑动连接有周向均匀分布的若干个第一滑动架，同一所述第一转动环上所述第一滑动架的数量与相邻所述钻头上所述通道数量相同，所述第一滑动架于相邻所述通道内滑动，所述第一滑动架与相邻所述第一转动环之间固接有第二弹性件。

5、作为优选，所述电动转盘上安装有周向均匀分布且数量与所述电动夹具数量相同的第二连接架，所述第二连接架上转动连接有第二转动环，所述第二转动环上滑动连接有周向均匀分布的若干个第二滑动架，同一所述第二转动环上所述第二滑动架的数量与相邻所述钻头上所述通道数量相同，所述第二滑动架的上侧面为弧形面，所述变径部用于挤压相邻所述第二转动环上所有所述第二滑动架，所述通道用于供对应所述第二滑动架滑动，所述第二滑动架与相邻所述第二转动环之间固接有第三弹性件。

6、作为优选，所述第二连接架靠近相邻所述钻头的一侧固接有周向均匀分布的若干个阻力块。

7、作为优选，所述变径部上固接有间隔分布的若干组横刃和周向间隔分布的若干个竖刃，每组所述横刃中其具有周向分布的若干个，所述竖刃位于同一所述变径部上所有所述横刃的上部。

8、作为优选，所述变径部上不同组所述横刃的外径自下至上依次增大，所述竖刃的下部设置有斜面。

9、作为优选，所述竖刃上设置有间隔分布的若干个通孔。

10、作为优选，所有所述第一滑动架上靠近所述钻头的一侧设置有缺口。

11、作为优选，所述缺口的深度大于所述通道最深处的深度。

12、与现有技术相比，本发明具有下述有益效果：1、本发明通过设置不同工位不同直径、同工位不同直径的多个变径部，在不更换钻头的前提下，对同一物料上不同孔径的钻铣孔进行钻取，避免因钻头频繁更换清洁而导致钻铣效率受到影响；

13、2、通过周向均匀分布的若干个第二滑动架和周向均匀分布的若干个第一滑动架对钻头进行多段定位，以降低因钻头细长，而导致钻头产生晃动甚至弯曲的概率，保障钻头使用过程中的稳定性；

14、3、通过同一变径部上所有横刃对钻铣孔进行逐层钻取，以降低钻铣过程中钻头的转动力导致物料损坏，甚至产生形变的概率，并且，利用竖刃将钻铣孔侧壁刮平，以保障钻铣孔侧壁的光滑度，提高钻铣孔成型的质量；

15、4、通过多个通孔和多个缺口，将冷却液供给至钻头上靠近钻铣孔深处侧壁的位置，并将钻铣孔内的金属碎屑送出，以对钻铣孔进行降温，减少钻铣孔内的碎屑量，从而提高钻铣孔成型的质量。

1.一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，包括有工作台（1），所述工作台（1）的上部转动连接有电动转盘（2），所述电动转盘（2）上安装有周向均匀分布的若干个电动夹具（3），所述工作台（1）上安装有若干个液压推杆（4），所述液压推杆（4）的伸缩部安装有动力件（5），所述动力件（5）上安装有驱动轴（6），所述动力件（5）用于带动所述驱动轴（6）转动，所述驱动轴（6）上可拆卸连接有钻头（7），所述钻头（7）设置有直线分布的若干个变径部（8），不同所述钻头（7）上对应的所述变径部（8）直径不同，同一所述钻头（7）上所有所述变径部（8）的直径自上至下依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述钻头（7）上设置有周向均匀分布的若干个通道（9），所述通道（9）贯穿相邻所述钻头（7）上所有所述变径部（8）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述动力件（5）上滑动连接有第一连接架（10），所述电动夹具（3）用于对相邻所述第一连接架（10）进行挤压，所述第一连接架（10）与相邻所述动力件（5）之间固接有第一弹性件（11），所述第一连接架（10）上转动连接有第一转动环（12），所述第一转动环（12）上滑动连接有周向均匀分布的若干个第一滑动架（13），同一所述第一转动环（12）上所述第一滑动架（13）的数量与相邻所述钻头（7）上所述通道（9）数量相同，所述第一滑动架（13）于相邻所述通道（9）内滑动，所述第一滑动架（13）与相邻所述第一转动环（12）之间固接有第二弹性件（14）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述电动转盘（2）上安装有周向均匀分布且数量与所述电动夹具（3）数量相同的第二连接架（15），所述第二连接架（15）上转动连接有第二转动环（16），所述第二转动环（16）上滑动连接有周向均匀分布的若干个第二滑动架（17），同一所述第二转动环（16）上所述第二滑动架（17）的数量与相邻所述钻头（7）上所述通道（9）数量相同，所述第二滑动架（17）的上侧面为弧形面，所述变径部（8）用于挤压相邻所述第二转动环（16）上所有所述第二滑动架（17），所述通道（9）用于供对应所述第二滑动架（17）滑动，所述第二滑动架（17）与相邻所述第二转动环（16）之间固接有第三弹性件（18）。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述第二连接架（15）靠近相邻所述钻头（7）的一侧固接有周向均匀分布的若干个阻力块（19）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述变径部（8）上固接有间隔分布的若干组横刃（20）和周向间隔分布的若干个竖刃（21），每组所述横刃（20）中其具有周向分布的若干个，所述竖刃（21）位于同一所述变径部（8）上所有所述横刃（20）的上部。

7.根据权利要求6所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述变径部（8）上不同组所述横刃（20）的外径自下至上依次增大，所述竖刃（21）的下部设置有斜面。

8.根据权利要求7所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述竖刃（21）上设置有间隔分布的若干个通孔（22）。

9.根据权利要求8所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所有所述第一滑动架（13）上靠近所述钻头（7）的一侧设置有缺口（23）。

10.根据权利要求9所述的一种多工位高效钻铣机床，其特征在于，所述缺口（23）的深度大于所述通道（9）最深处的深度。